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在超声波塑料焊接过程中，声学系统的输入信号直接受到焊接过程中负载变化的影响，开发了超声波电信号测试系统，该系统可以将频率信号用于快速，准确的在线检测，并且测量结果可以实时记录和分析。测试结果表明，超声电信号能有效反映焊接过程中的变化，为实现焊接过程的质量控制提供了可能。该系统还可以应用于功率超声的其他领域。目前，超声波塑料焊接的质量控制已被焊接工人普遍重视，其质量控制的前提是焊接过程中质量信息的提取和检测。超声波焊接设备的核心部分是音响系统，它可以输入高频电。信号被转换为相同频率的机械振动，作用在焊接工件上。在焊接过程中，塑料会因加热而发生一系列变化，例如软化，熔化，润湿和扩散。状态的变化中反映在声学系统的机电转换装置的电信号，研究超声波塑料焊接过程中输入电信号的变化对于提取焊接过程中的质量信息非常重要。超声塑料焊接过程的动态变化要求在线实时测量输入到超声换能器的各种电参数。目前，市场上没有专用的大功率超声电信号检测设备来检测大功率超声设备的电信号。存储器示波器大多被使用，或者被其他工频电信号检测设备代替。超声波塑料焊接换能器不仅具有很大的输入电功率（从几百瓦到几千瓦），焊接时间仅约1s，并且负载变化非常复杂（不是纯粹的电阻性），因此信号波形通常具有一定程度的失真。这使得当前使用的测试设备难以满足超声焊接电信号检测的需求。为此，一套多功能超声波信号检测系统可以对输入超声波换能器的电压和电流有效值，功率，相位差和频率进行在线实时测量，并且可以记录和分析任意位置的测量结果。时间并绘制测量曲线。超声波焊接是一种固相焊接，其中两个焊件受到静压，并且超声波的高频振荡用于在焊件表面上产生强大的摩擦效果，以去除表面氧化物并施加能量（加热）方法。在夹紧工件的情况下，焊接是通过局部施加高频振荡能量来实现的。在超声波焊接过程中，高频发生器会产生KHZ的高频电流，励磁线圈会产生交变磁场，从而使磁性材料在交变磁场中经历交替的长度和收缩，超声波频率的电磁能转换为振动能。同时，焊件被声级加压。平行于连接表面的机械振动起着破坏和去除焊件表面氧化膜的作用，并加速了界面扩散和重结晶过程。由上声极传输的弹性振动能量是通过一系列能量转换和传输链产生的。在这些链接中，超声波发生器是一种变频设备。他将工频电流转换为超声频率振荡电流。然后，换能器使用逆压电效应将其转换为弹性振动的机械能。传输杆和能量集中器用于产生振幅，并通过耦合杆和上声极将其传输到焊件。换能器，传输杆，集中器，耦合杆和上声极形成一个整体，称为声学系统。声学系统中每个组件的自振频率将设计为相同的频率。当发生器的振荡电流的频率与声学系统的自振动频率一致时，该系统产生共振并将弹性振动能量输出到焊件。

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