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电焊烟尘中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。电焊烟尘中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。无论从环保还是职业健康，收集处理势在必行。

那电焊烟尘收集处理系统运营中的安全要注意哪些事项呢？今天我们就来了解一下有关这种除尘器的工作原理的内容及其安全风险分析。

一、滤筒除尘器工作原理滤筒除尘器由作为滤芯的滤筒或采用脉冲喷吹的滤筒组成。除尘器按安装方式可分为斜插式、侧装式、吊装式和顶部安装式。根据滤芯材质，除尘器滤芯可分为长纤维聚酯滤芯除尘器，复合纤维滤芯除尘器，抗静电滤芯除尘器，阻燃滤芯除尘器，涂层滤芯除尘器，滤芯除尘器等。　含尘气体进入除尘器，灰斗后，由于气流截面的突然扩大和气流分布板的作用，气流中的一些粗颗粒在动力和惯性力的作用作用下沉降在灰斗中。粒度细、密度低的粉尘颗粒进入粉尘过滤室后，通过布朗扩散和筛分的共同作用，粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入洁净空气室，通过风机从排气管排出。二、正压除尘与负压除尘正压除尘与负压除尘主要看风机的位置，风机位于除尘器前面为正压除尘（很少用），风机位于除尘器末端为负压除尘。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准明确：铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施，为重大隐患。

三、电焊粉尘收集系统吸气臂式集中除尘系统是在车间内沿墙或柱子布置风管干管，并在焊接工位设置支管及吸气臂。吸气臂端头的除尘罩直接对准焊接、打磨、切割点位，通过管道的负压将焊接烟尘吸入除尘管道，并最终收集到与之相连的除尘主机（如下图所示）。

四、预防滤筒燃烧的控制措施

1、控制粉尘收集口的风量：对粉尘收集口的风量进行科学计算，不能一味的追求大风量，防止在电焊、热切割过程中飞溅的熔渣（电焊和气割产生的火花温度达到几百度）被吸进收集管道，进而进入滤筒除尘器内部，导致熔渣堆积引起燃烧。

2、在粉尘收集管道设置火星熄灭装置：火花探测及熄灭系统，是用于探测粉尘输送管道中夹杂的火星或火花，利用红外线高敏感探测器探测火花，及时报警，并启动下游的喷淋装置及时熄灭火花，达到保护设备，防止发生着火或爆炸的目的。

3、除尘滤芯是滤筒除尘器的核心部件，是保证设备除尘的配件之一，常见的除尘滤芯有纸质、聚酯、覆膜、褶式等多种材质，需要根据粉尘的特性选择合适的滤芯材料，如耐高温，耐磨损，耐湿，防静电，防火等。

4、定期对滤筒除尘器的电气设备进行检查、维修，防止因电气设备原因引发火灾。

5、滤筒除尘设备尽可能布置在室外。

6、定期更换和清洁滤筒，以确保滤筒除尘器的过滤效果和准确性。由于灰尘除了在过滤过程中被堵塞之外，还会沉积在过滤材料的表面上，这将增加阻力，因此正常的正确更换时间是三到五个月。

五、火灾扑救注意事项滤筒除尘设备发送火灾后应立即断电，停止风机运行。组织对滤筒除尘设备进行降温，不能盲目将滤筒从除尘设备中立即取出，防止燃烧进一步扩大。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
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