1）焊缝表面美观。铝合金是具有装饰性的金属材料，在有些场合要求焊缝表面要美观。虽然用低频脉冲TIC焊可以得到漂亮的鱼鳞状焊缝外观，但其生产效率低，往往难以满嘴大规模生产的要求。使用低频调制制型脉冲MIC焊方法，根据焊接速度调整调制频率，在得到漂亮鱼鳞状焊缝外观的同时，能保证较高的生产效率。

2）可焊接头间隙宽。焊接3mm以下的薄板时，因为母材容易变形，焊件的装配精度难以保证，常因接头间隙变动而导致焊接失败。可焊接头间隙的范围大小是评价焊接方法优劣的标准之一。与一般的脉冲MIG焊接相比，低频调制型脉冲弧使接头两边都熔化而防止熔化不良。弱脉冲期间的较弱电弧使熔池温度相对降低，而防止烧穿。同时把焊丝熔化金属集中于间隙中。

3）减少气孔发生率。气孔是铝合金焊接常见的质量问题之一，特别是在焊接铸铝焊件是显得更加突出。为了防止气孔的产生，一般要求保护气体纯度高而且不含湿气，焊接参数合适，母材和焊丝干净。双脉冲MIG焊方法能明显降低气孔发生几率，同时不必增加附属设备，使用简单。双脉冲MIG焊在低频频率大约为20HZ时抑制气孔效果最佳。

4）细化焊缝晶粒。双脉冲MIG焊对熔池额搅拌作用还能细化晶粒。一般来说30HZ时细化晶粒效果最佳。调制频率过高，熔池振动难以追随低频调制频率，熔池搅拌作用变弱，细化晶粒效果也相应减弱。

5）降低裂纹敏感性。一般脉冲MIC焊接铝合金的平均晶粒尺寸较大，易产生凝固裂纹，裂纹敏感性高达70%左右，采用双脉冲MIC焊接时，裂纹敏感性明显降低。

两种双脉冲MIC焊工艺的主要差别在于送丝方式不同。一种为变速送丝，另一种为等速送丝。