随着整个人类社会对环保意识的增强和科技水平的提高，汽车产业在中国市场蓬勃发展，尤其近些年锂电池为动力单元的新能源汽车发展势头迅猛，当前锂电池生产工艺工序连日益成熟，应用面越来越广，因此在不同的应用工况条件下，对锂电池模组的封装要求也不一样，其中不乏包括一些采用聚合物外壳包装锂电池和电池透气防水装置、金属与聚合物塑料焊接结构，当前聚合物主要采用的有PPA+GF30%、PA66+GF30%、PBT+GF30%、PP+GF30%等材料.

从上图我们可以看到，锂电池内部有很多电子元器件，常规的的密封有打胶或采用振动焊接、热板焊接，而采用振动摩擦或超声波焊接、热板焊接对内部器件有直接或间接影响或损坏，而采用打胶方式，当前环保要求比高，而且胶水有老化周期，另外从成本角度考虑打胶的成本要远远高于焊接成本。由于电子元器件对封闭性要求也比较高，不允许有漏气或泄露出现，对密封的要求基本要求在IP67甚至高的要达到IP69等级要求，因此对整个密封性要求还是比较高，从焊接产品技术要求来考虑和焊接质量，自动化要求、量产角度分析，激光塑料焊接是非常理想符合该项工艺要求，焊接过程可实现实时闭环控制，也可以满足当下自动化产线要求，完全可以实现集成到自动化产线，可实现无人化自动化焊接，另外关于焊接过程实时闭环控制，可以根据设定技术参数分析，判别该产品焊接是否OK/NG，也可以根据实现MES数据上传，实现自动化追溯生产。

当前锂电池行业，从软包到方形电池甚至到PACK箱内部散热系统，都涉及到塑料焊接，塑料与金属链接技术，当前我司也在技术配合客户需要深度合作开发该领域应用，也储备了很多相关焊接资料和详细方案，同时也欢迎大家一起交流。