锂电池模组PACK生产线的自动化程度在不同厂家和企业之间可能存在差异，但一般包括以下主要自动化设备和工艺：

1.自动化单体排序和匹配：利用自动化设备对锂电池单体进行排序和匹配，以确保单体的容量和内阻相近。

2.自动化焊接设备：使用自动化焊接设备进行PACK线与锂电池单体的焊接连接，提高生产效率和焊接质量。

3.自动化组装机：采用自动化组装机进行电池模组的组装，包括层叠、固定和紧固等步骤，提高生产效率和一致性。

4.自动化BMS集成：利用自动化设备将电池管理系统（BMS）自动集成到电池模组中，提高集成效率和一致性。

5.自动化测试设备：使用自动化测试设备对组装好的电池模组进行电性能测试、安全性测试和环境适应性测试，提高测试效率和准确性。

6.自动化包装设备：利用自动化包装设备对通过测试的电池模组进行包装，包括外壳装配、标识贴附等步骤，提高包装效率和一致性。

通过引入自动化设备和工艺，锂电池模组PACK生产线可以实现生产过程的高效、一致和可控，提高生产效率、产品质量和生产线的灵活性。同时，自动化生产线还可以减少人工操作的错误和劳动强度，提升生产效率和员工工作环境。