1.工程概况

需要提供报检单，确认检测数量和单桩的的设计参数、场地的工程地质资料以及施工记录等。

2.目的和依据2.1编制目的

采用单桩竖向抗拔静载试验对基桩的单桩竖向抗拔承载力进行检测，试验目

的分为两种情况：

1）对于为设计提供依据的试验桩，试验目的是得到极限（破坏）状态下单桩竖向抗拔极限承载力；

2）对于工程桩验收检测，试验的目的是评价受检桩的单桩竖向抗拔承载力水平是否满足设计要求。

2.2编制依据

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ-）；

《建筑地基基础设计规范》（GB-）；

.适用范围

适用于检测单桩的竖向抗拔承载力

4.试验装置、设备、材料、工具的准备

1）天然地基

采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不应大于地基承载力的1.5倍。

2）锚桩法

试验前须详细咨询设备提供单位，确认主梁、副梁、锚筋的最大承受力;

设备进场前应确认现场(委托方或施工单位)是否有相应的电焊设备，如无，进场应携带能焊直径为16-25mm螺纹钢筋的电焊机、电焊条、面罩、焊枪，应聘请有电焊资质和经验的工人进场施焊。

）加载装置，必须带齐下述设备及其配件、耗材：

千斤顶、压力表、液压油、油泵、油管、堵头；压板、传力柱；百分表、磁性表座、基准梁；观测人员临时住所用品；单静载试验概况表、千斤顶率定曲线及百分表压力表检定证书复印件、静载试验记录表、材料纸。

4）使用的计量设备应为公司设备，并确保处于检定有效期内。对于外借的千斤顶必须向出借方索要检定证书，并将复印件存档。但不允许向其它单位借用百分表及压力表。

5）实测前必须由现场检测人员对所用设备进行检查清点，填写《物资进/出场表》和《设备使用记录》，确认设备正常后方可进入测试现场。

5.现场准备

1）安排组成静载试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。

2）由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：

拟测桩周围场地平整情况、道路是否通畅。

加载型式(天然地基或锚桩)预计最大加载值、桩型、桩长、桩端持力层、是否存在明显的负摩擦力因素(预压、大量抽排水)；

拟测桩桩身砼强度等级及龄期、委托方要求工期、检测数量、锚桩砼龄期、天然地基承载力等。

了解桩身钢筋伸出桩顶长度及强度：伸出桩顶长度不少于40d+mm(d为钢筋直径)。为设计提供依据时，试桩按钢筋强度标准值计算的抗拔拉力应大于预估极限承载力的1.25倍。试验桩桩顶与地面的关系：顶部露出地面高度不宜小于地面00mm，桩身垂直度偏差不应大于1%，以方便安装反力系统和测量仪表。

桩头是否需要加强处理

从成桩到开始试验的时间间隔，对于砂类土不应小于10天，粉土及粘性土不应小于15天，饱和软粘性土不应小于25天。灌注桩尚应保证桩身混凝土达到设计或试验要求强度。

如果委托方要求提前检测，应明确我公司不承担相应责任。

）检测数量及预期最大加载量的确定

静载荷试验的检测数量按规范的要求执行。

对于为设计提供依据的试桩静载荷试验，要求加载至破坏，预期最大加载量为设计采用的单桩承载力特征值的2倍；

对于以桩身承载力控制极限承载力的工程试桩试验加载至承载力设计值的1.5-2倍。

对于工程桩静载试验，当拟定的试验终止荷载小于设计采用特征值的2倍时，应由委托方明示或书面委托，并在合同书或报告中说明。

静载试验前，一定要告知委托方拟测各桩的预期最大加载值并得到委托方的认可。

6.现场检测实施

1）静载试验的试验加载与观测流程如下：

读记百分表初始值；

加第一级荷载，按规定时间间隔观测百分表读数值，计算上拔量，达到上拔稳定标准后加下一级荷载，依次类推；

当终止加载条件出现时即终止加载，并要求及时通报业主代表或现场监理；

在桩未破坏的情况下(破坏系指Q-S曲线陡降或周土层剪切破坏)须进行卸载与回弹观测，但如果试验平台有危险时除外。

卸载完毕该桩试验即终止。

2）进入工地检测后，必须索取整个工程场地的地质勘察报告，尽量收集桩基设计大样图、平面图及桩基施工详细记录等资料，必须取得委托方对所检测各桩最大加载值的要求(应为书面材料由委托方、监理、设计三者之一出具或签字认可)，根据地勘报告及施工资料计算每根抗拔桩的抗拔极限承载力。

）由现场检测人员向施工等有关方面人员了解基础施工详细情况，填写《检测项目概况表》。

4）委托方对所测桩桩头处理、场地平整达到我方要求后，方可进场试验。

5）载荷试验加载分级：

每级加载为设计或预估单桩极限抗拔承载力的1/8-1/10，每级荷载达到稳定标准后加下一级荷载，直到满足加载终止条件，然后分级卸载到零。

6）布置试验装置：

采用反力锚桩为反力装置时，主梁走向基本垂直，锚桩、基准梁的位置，保证试桩、压锚桩、基准梁三者间的距离符合下图要求，表中d为试桩直径，D为试桩扩大头直径：

试桩、锚桩、基准桩之间的中心距离

采用天然地基提供反力时，在桩周围地面平整后，用白灰、或双飞粉、或以其它形式(如拉绳)划线标出支承地面的范围，且保证支承梁(或板)下层情况较好(均匀、无软土）。

7）焊接好试桩与主梁、锚桩与主梁之间的钢筋后，放置千斤顶，保证千斤顶底面的中心对准试桩(或锚桩)的中心(当采用2个以上的千斤顶加载时，应将千斤顶并联同步工作，并使千斤顶的合力通过试桩中心)，偏差应不大于mm且桩径的1/5；用水平尺测水平，保证千斤顶顶面水平。

8）基准桩应使用中48短钢管(1m左右)打入地下，使其牢固无晃动。

9）搭设支承平台或锚桩反力架：

放置主梁、副梁，保证梁身水平，主要是副梁(工字钢)：两端的工字钢用水平尺测水平，然后拉线使中间的保持水平；

施加于地基的压应力不应大于地基承载力的1.5倍。

10）设置基准梁、安装百分表：

用中48长钢管做基准梁，基准梁和基准桩用扣件连接，保证牢固无晃动，基准梁应高于沉降观测点20cm左右，以方便安装百分表；

对于大直径(2mm)应在其2个正交直径方向对称安置4个百分表，中等小直径桩在对称方向安置2个百分表，百分表的顶针应垂直地面，上拔量测定平面要做到大致水平。

固定和支承百分表的磁性表座和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其它外界因素影响而发生竖向变位(勿使基准梁、基准桩暴露在直射阳光中)。

11）平台四周应布置警戒绳。

12）加载与沉降观测：

加载后应注意观察压力表是否掉压，如有则及时补压，否则可能造成过高估计承载力；

每级加载后每第5、10、15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔0min测度一次，每次测度数值记入试验记录表；

上拔量位移量相对稳定标准：一小时内的上拔不超过0.1mm，认为已达到相对稳定可加下一级荷载；

1）终止加载条件，当出现下列情况之一时，即可终止加载：

①某级荷载作用下，上拔位移量出现陡增且桩顶总沉降量超过80mm；

②桩顶荷载达到桩受拉钢筋强度标准值的0.9倍，或某根钢筋拉断；

③累计上拔量超过mm；

④验收检测时，施加的上拔力达到设计要求，当桩有抗裂要求时，不应超过桩身抗裂要求所对应的荷载；

⑤卸载与卸载沉降观测：

每一级卸载值为每级加载值的2倍。每级卸载后隔15min测读一次残余沉降，读两次后，隔0min再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔h再读一次。

7.现场数据记录与初步分析

1）退场前试验人(即现场检测工程师)及记录人(即现场记录工人)共两人必须分别在每页记录表上签字，见证人须在现场见证单上签字；

2）对于沉降异常的桩(如Q-S曲线出现台阶)尽量向现场施工人员询问施工详情，给予室内分析判断以佐证。

）室内分析：

①内业分析计算由现场工程师或报告编写者完成；

②正确输入原始试验数据，并按要求打印Q-S曲线、S-Ig(t)曲线和静载试验汇总表；

③按规范方法确定单竖向抗拔极限承载力值和单竖向抗拔承载力特征值。

4）检测报告：

①检测报告中应附每根桩Q-S曲线、slg(t)曲线和静载试验汇总表；

②检测报告应附桩位平面布置图。

8.质量记录

1)基桩检测项目概况表

2)静载试验原始记录表

)静载试验现场见证单

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkcf/8941.html