最近很多朋友通过网络找到我们并咨询同样的问题：公司正在使用的锂电池点焊机焊不好，焊接不牢固，总是虚焊、炸焊很多不良现象时有发生。该如何去避免这样的问题呢，同时也给需要选择的朋友们一些参考，比斯特自动化小编希望能尽自己的力量帮助有缘看到此文章的朋友避坑！

我们要从根源头上了解电阻焊机焊接不牢固的原因，总的来讲有如下几点，我们可以逐一进行排查：

一、点焊机是类型的焊接电源，焊接电源焊接电流是多大的？

点焊机焊接电源有：交流、直流和晶体管。

相信大家在选择点焊机的时候厂家都会告知焊接镍片最大厚度是多少，但是不排除有些厂家夸大的自己的机器，告诉你的是虚假的焊接厚度。那么尽量在购买机器之前，拿着我们的产品去试用一下机器的焊接效果。

晶体管焊接电源是所有焊接电源中最好的，它的放电电流最稳定，波形控制最精准。焊接电源放电电流（可以了解点焊机放电电流多大，因为焊接电流的大小决定了机器焊接镍片的厚度。）不稳定，就会导致虚焊、漏焊、炸焊等不良现象的出现。

二、调节点焊机的参数、焊接的压力大小

调节参数主要调节是电压电流、焊接时间。

镍片较薄的需要调小电流，镍片较厚要调大电流。

根据镍片的材质调节参数,在市面上常见的焊接材质有两种，纯镍以及钢镀镍，纯镍材质的电阻小，电流到达后，能量流失大，所以需要调大电流进行焊接。钢镀镍则反之，容易焊接。

根据镍片的厚度和材质调节参数数据。

焊接的压力大小也是至关重要的，压力的调节可以改变电阻。

综合以上根据镍片厚度和材质去调节点焊机的焊接能力，那么焊接出的效果也就事半功倍了。

三、被焊接产品表面要保持干净整洁无油污，以及定期对焊针的焊接面进行打磨，不然会妨碍，焊接电流的充分到达。

四、如何提高锂离子电池高速自动点焊机焊接牢固

1、选择合适的电极材料

电极材料是影响焊接牢固性的重要因素之一。通常情况下，电极材料需要具有高导电性、高热传导性和良好的抗腐蚀性。目前，常用的电极材料有铜、钼、钨等。其中，铜是最常用的电极材料，因为它具有优异的导电性和热传导性，同时也较为耐腐蚀。

2、控制焊接温度和时间

焊接温度和时间是影响焊接牢固性的另外两个重要因素。一般来说，焊接温度过高或时间过长都会造成焊点处的物质结构发生改变，从而导致焊接牢固性下降。因此，在实际操作中，需要根据具体的材料和工艺要求，控制好焊接温度和时间，避免出现过高或过长的情况。

3、保持电极和材料表面清洁

在点焊过程中，电极和材料表面的污染物会降低焊接牢固性。因此，在进行点焊前，需要对电极和材料表面进行清洁处理，以确保焊接面的充分接触和粘合。同时，在焊接过程中，还需定期清理焊接设备，以保持设备的干净和稳定。

4、提高设备的自动化程度

提高设备的自动化程度可以有效地提高焊接牢固性。自动化设备能够通过控制焊接参数和检测焊接质量，实现对焊接过程的自动化控制和监测。同时，自动化设备还能够大大缩短生产周期和提高生产效率，从而减少了因人为误差导致的焊接质量问题。

以上就是对于点焊机焊接不牢固原因的总结，希望可以帮到大家参考！更多问题，欢迎探讨！