自动火焰钎焊又称排枪焊,常采用多喷嘴火焰或火焰隧道加热方式,通过工件直线传动或工作台回转方式实现装配定位、预热加热、输送钎料钎剂、冷却、拆卸等工序的转换。根据需要,可设置多个预热、加热工位,对工件进行分段加热,为确保接头区域温度均匀,应合理配置各个工位上焊炬及工件加热位置。必要时,可采用焊炬摆动或工件转动方式实现对钎焊接头的均匀加热。

自动化火焰钎焊设备机由机械系统、自动控制系统以及焊接系统三部分组成。不管使用哪种设备,自动化的火焰钎焊设备必须考虑如下因素：

①工件的组装和加载；②预置钎料和钎剂；③加热方式；④钎焊件的冷却和卸载。

机械系统主要包括分度机构、工件夹具、加热装置、送料装置等,见图1。

控制系统以PLC为中心,配有彩色人机界面,实现焊接过程的自动控制与跟踪。控制系统具体实现转盘分度控制,氧气和燃气比例阀开启度控制,焊炬摆动控制,钎料送进控制,检测报警控制等。

自动化火焰钎焊设备采用氧气-燃气(丙烷或液化石油气)系统实现火焰钎焊,因此,焊接系统即包括氧气、燃气两路气路系统,每路系统均设有压力开关、流量/压力控制器、比例阀、传感器等。

焊接系统设有液体钎剂供给系统,可通过气体火焰施加钎剂,效果良好,同时省去了涂钎剂工序。

自动化火焰钎焊应用较广，比如无霜冰箱上的蒸发器,空调器上的蒸发器和冷凝器,大多为铜管与铝翅片构成的翅片式结构,结构上的大、小U形铜弯管的连接,绝大多数采用套上预制钎料环,用自动化火焰钎焊机完成钎焊。自动化火焰钎焊机的可燃气,可以采用乙炔气,也可以采用液化石油气或丙烷气体,以丙烷气体最佳。同时通过燃气带入硼酸三甲酯为钎缝保护剂以防氧化并使外观得到改善。