上期的课程中，小海骄为大家解析了常见的PE管道热熔对接焊接头缺陷成因。本期来继续为大家介绍PE管道电熔焊接接头缺陷成因，一起来学习一下吧!

1电熔材料从管材与管件间渗出

缺陷描述：

融化料部分流出,观察管材插口或者管件一端甚至两端的周边，通常情况下会存在间隙或者多孔的表面。

缺陷成因：

1.应用的焊接能量太高；

2.焊接时间太长；

3.没有足够的冷却，第二次焊接过程就开始了；

4.设备缺陷；

5.翘曲。

2冷焊

缺陷描述：

由于接头焊接热量不足造成的缺陷。

缺陷成因：

1.焊机所连接的电源电压不符合焊机要求；

2.焊机在焊接过程中出现断电或其他故障而使焊接时间不足；

3.焊接参数输入错误，造成加热时间不足；

4.温度补偿功能失效，环境温度过低时，未补偿热量。

3焊接角偏差（不完善的形状）

缺陷描述：

管材被焊接到管件中的一边或者两边都存在一个角度。（焊接角偏差是一种外部可见的缺陷，并且该缺陷将导致内部缺陷）

缺陷成因：

1.工具安装缺陷；

2.焊接过程中部件移动造成。

影响管材、管件焊接的内部因素

4变形

缺陷描述：

变形或者管材末端呈椭圆形或者配件在焊接的某个部位运用的焊接压力不足。

缺陷成因：

1.管材不圆度太大；

2.管材、管件在运输或者贮存过程中保护不当，造成变形。

4.1由于管材的不彻底插入导致未熔合

缺陷描述：

管材的末端未放入管件的中心，或者相互没有直线推入，或者在一侧或两侧错位，并在未接触另一端焊接管材时就停止插入。

缺陷成因：

1.管材两端没有插入足够的距离；

2.管材插入长度不一致；

3.管材末端没有切割平整。

4.2由于管材的配合不当导致未熔合

缺陷描述：

局部的、普遍的或者圆形痕迹的形成。

缺陷成因：

1.在管材表面形成缺口；

2.管材或者插口尺寸超过偏差范围；

3.机械装配失误；

4.管材末端收缩太厉害；

5.焊接材料不符合焊接性能要求。

金属丝错位

5径向加热过程中电阻丝弯曲错位排列

缺陷描述：

用于加热的电阻丝绕组,绑缚在焊接表面处呈波浪状弯曲。

缺陷成因：

1.焊缝处加热时间过长；

2.焊接表面被污染，造成焊接热量分布不均匀；

3.翘曲。

5.1电阻丝在轴向加热时完全错位

缺陷描述：

在焊接轴方向的某些地方,出现弯曲更加紧密的排布。

缺陷成因：

1.焊接部位偏差大；

2.管材插入不是沿直线方向,而是存在一个角度；

3.管材末端未切割平整；

4.管材末端存在收缩。

熔合面缺陷

6杂质的掺入（夹杂）

缺陷描述：

局部的、普遍的或者四周方向发生焊接分离或者加热电阻丝的分离。

缺陷成因：

1.焊接表面被污染；

2.在焊接过程中出现蒸汽或者其他气体。

6.1焊接表面未熔合

缺陷描述：

未熔合主要是指管件内壁与管材外壁间出现没有完全熔合在一起的现象，此时管件内壁与管材外壁间存在间隙。

缺陷成因：

1.焊接时间不足或焊接功率偏小引起的接头受热不足；

2.尺寸偏差引起管件与管材配合间隙过大，导致管件内壁与管材外壁无法接触；

3.管件内壁与管材外壁在焊接前粘有杂质；

4.管材外壁氧化皮未清理干净等。

7孔洞

缺陷描述：

位于焊接界面上或在焊接界面附近出现的空洞。该类缺陷属于体积型缺陷。

缺陷成因：

1.材料因素：管件或管材制造过程中在靠近焊接面的位置留下的气孔；电熔管件的加工过程中预埋电阻丝存在于金属丝上方的加工孔洞或间隙；焊接界面间隙中存在的空气。这些孔洞在焊接完成后仍然残留在接头中；

2.焊接加热过程中严重过焊导致的材料过热汽化，以及在焊接界面粘有水或潮湿杂质受热蒸发产生的气孔；

3.焊接冷却过程中散热不均，而产生的材料收缩形成冷却缩孔。

上文依据JB/T.2-

TSGD－归纳总结