1、研发加码，自主技术成熟度提高

近些年国内物料输送设备制造企业已经逐渐树立了自主品牌，并陆续参与到国际市场竞争中。国内优秀企业不断加大对输送设备核心技术的研发投入，如在开发设计斗式提升机时加大对链条耐磨性的研究投入，通过材质选取以及热处理工艺的优化升级等工艺手段，技术成熟度不断提升。

与此同时，在机壳结构、料斗制造方面不断研发创新，通过将机壳进行拆分加强设计，增设耐磨结构等方式，逐步开发出便于仓储及运输的分片组装式中间节、分体组装式头尾机壳，以及耐磨型头尾机壳、多股出料式机壳等具有多样化使用功能的先进机体。在料斗制造方面，经过不断的研发投入，已实现了料斗的全自动化焊接制造。

2、智能化、数字化技术应用深化

我国在《智能制造发展规划（-年）》中明确了“智能制造”的定义：智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。为提高生产效率，进一步满足客户多元化、及时性的产品需求，部分输送设备制造商通过引入工业机器人和“物联网”技术，提升产线的生产柔性，打造“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”。

截至年6月，全国应用两化融合管理体系标准企业数量突破2.8万家，企业数字化研发设计工具普及率达71.5%，关键工序数控化率达51.1%，数字化转型成为各行业广泛共识，信息技术加速在全流程、全产业链渗透融合和集成应用，制造业核心竞争能力持续提升。智能制造手段有助于物料输送设备制造企业降低人力成本、提高产品质量、提升生产整体协作效率，智能产线的逐渐普及将推动行业智能化、信息化转型，并通过定位、识别、追踪、监控及大数据分析等方式，实时把控产品生产流程，推动产业升级。

3、环保节能需求驱动行业技术升级

近年来我国环境污染问题日渐显现，企业对工程机械能耗指标的

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