当前位置: 焊接设备 >> 焊接设备优势 >> 物料输送设备制造行业技术趋势分析
1、研发加码,自主技术成熟度提高
近些年国内物料输送设备制造企业已经逐渐树立了自主品牌,并陆续参与到国际市场竞争中。国内优秀企业不断加大对输送设备核心技术的研发投入,如在开发设计斗式提升机时加大对链条耐磨性的研究投入,通过材质选取以及热处理工艺的优化升级等工艺手段,技术成熟度不断提升。
与此同时,在机壳结构、料斗制造方面不断研发创新,通过将机壳进行拆分加强设计,增设耐磨结构等方式,逐步开发出便于仓储及运输的分片组装式中间节、分体组装式头尾机壳,以及耐磨型头尾机壳、多股出料式机壳等具有多样化使用功能的先进机体。在料斗制造方面,经过不断的研发投入,已实现了料斗的全自动化焊接制造。
2、智能化、数字化技术应用深化
我国在《智能制造发展规划(-年)》中明确了“智能制造”的定义:智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。为提高生产效率,进一步满足客户多元化、及时性的产品需求,部分输送设备制造商通过引入工业机器人和“物联网”技术,提升产线的生产柔性,打造“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”。
截至年6月,全国应用两化融合管理体系标准企业数量突破2.8万家,企业数字化研发设计工具普及率达71.5%,关键工序数控化率达51.1%,数字化转型成为各行业广泛共识,信息技术加速在全流程、全产业链渗透融合和集成应用,制造业核心竞争能力持续提升。智能制造手段有助于物料输送设备制造企业降低人力成本、提高产品质量、提升生产整体协作效率,智能产线的逐渐普及将推动行业智能化、信息化转型,并通过定位、识别、追踪、监控及大数据分析等方式,实时把控产品生产流程,推动产业升级。
3、环保节能需求驱动行业技术升级
近年来我国环境污染问题日渐显现,企业对工程机械能耗指标的
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