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超声波切水口的优势
塑胶厂注塑产品，通常采用浅水口结构自动脱模、或者出来以后用人工来剪除切浇口料头，效率非常低下。利用超声波振落水口的工艺，快速分离塑胶产品的浇口，极大的提高的生产效率，瞬间可以去除掉多达几十个的产品，效率极高。近年来在塑胶注塑行业和锌合金压铸行业得到了广泛的应用。
对于一般注塑工件，在塑胶模具设计时可让模具滑块自动切断进料口，或人工剪断水口。但对于某些流通性不良的需要一啤做多个形状产品的工件来说，无论是模具滑块或是人工剪断的方式都变得极为复杂和浪费工时，且品质极不可靠。而这一切，一台超声波切水口机即可彻底解决。
超声波切水口原理超声波水口分离原理超声波水口分离的结构设计
超声波水口分离机有两种形式，一种是立式，类似焊接的焊头上下活动的结构，另外一种是卧式，触碰式的结构，不需要太大的压力；卧式的结构方便与注塑机的机械手配合，实现自动化作业。
超声波切水口设计超声波水口分离机进胶口设计要点超声波切水口工作原理：
把工件放置在固定模型内，启动开关按钮，超声波振头下压，超声波震动传递到水口于产品的连接处，较大应力就会切断工件进料水口，水口面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美观，省去了大量的人工，提高了生产效率。
超声波水口分离案例00:09通过超声波能量作用于注塑模产品的水口（流道口）的有限区域，使注塑模产品与其流道分离的工艺被称为除水口。当超声波能量激活致横截面很小的水口时，由于高温激活了塑料分子间的摩擦，此处应力增大，致使注塑产品和流道在水口处发生断裂。
除水口特别适用于硬质热塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、ABS、PC、AS、PMMA等等。软质热塑性塑料在切水口后的断面一致性较差。
触碰式超声波水口分离超声波除水口的优势：效率高，周期短（小于1秒）、断面清洁、便于进行自动化改造。
利用注塑机的机械手取出产品后置于超声波振动头的上，同时启动超声波，需要的塑胶零件自动掉落料盘，然后机械手取走多余的胶口，方便快捷，实现了无人值守，大大提高了生产效率。
超声波自动切水口机00:19超声波切水口工艺要点：
不是所有塑料都能够利用超声波来实现水口分离，这与产品的材质、结构有直接关系，当然超声波的振幅也要足够大，通常采用15khz超声波振荡频率。
经过测试，如果水口料头不能与产品分离，或者分离后，产品有毛刺，就要考虑进胶口太粗，太厚，没有设计为锥形结构，此时要优化进胶设计。
