用户对自动焊接设备的要求是高稳定性和高精度地完成焊缝对接。传统的焊接工艺容易产生焊缝缺陷，导致成品质量低下。而自动焊接设备具备焊缝跟踪功能，可以实时跟踪焊缝形状，并根据焊缝状况及时调整焊炬位置，有利于形成标准的焊道。因此，自动焊接设备的焊缝跟踪功能显著提高了焊接质量。

自动焊接设备的焊缝跟踪系统可以应对小批量产品的焊接工作，其在焊接市场中的应用相当广泛。在实际的焊接生产中，该系统能够实现精确焊接，自动焊接设备在焊接中的重复定位精度在0.05mm-0.1mm之间，对工件的精度和装配要求较高。如果待焊工件的精度不高，这就需要依靠焊缝跟踪功能来解决焊接需求。

焊缝跟踪系统属于自动焊接设备的辅助设备，焊缝跟踪系统由传感器、控制系统和执行机构三部分组成，由于传感器接触工件，采集焊接坡口和工件的高度，横向变化信号，通过控制器的放大、转换，实现精确化焊接。

自动焊接设备的焊缝跟踪系统可以根据客户的需求进行加装，焊缝跟踪功能可以多数是配合自动焊接设备的电弧传感器进行焊接，可以检测出焊缝的位置，边检测边焊接，稳定焊接的精确度。

焊缝跟踪分为电弧跟踪和激光跟踪，电弧跟踪可以根据焊缝的任意位置进行检测，即使焊缝的位置发生偏移，也能轻松检测，激光跟踪对于薄板焊缝的跟踪使用较多，尤其是拼接焊缝。

自动焊接设备的控制系统就如同人类的大脑，能够控制机械臂完成一系列的动作。焊缝跟踪系统通过前端的摄像头扫描出焊缝的位置和规格，将焊缝的信息反馈给控制系统。控制系统再下达焊接指令，进行焊接材料的填充。冷却后的焊缝既美观又牢固，不仅可以降低企业的材料成本，还能确保焊接的稳定性。

我国焊接技术不断完善和发展，自动化和智能化水平越来越高，自动焊接设备在各领域应用范围也越来越广泛，焊缝跟踪功能可以应用到船舶制造、航空航天、精密电子、五金建材等领域，其中在汽车及汽车零部件制造车间里经常会应用焊缝跟踪功能，适应了汽车行业多样化、大众化的发展，推动汽车行业的不断进步。

以上就是自动焊接设备的焊缝跟踪功能，自动焊接设备通过焊缝跟踪功能进行辅助，有效地提高了焊接的精确度，在重复动作中能够找到焊缝的位置，帮助自动焊接设备提高了焊接的稳定性。