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主变压器全过程工艺介绍原创资料转载请注

发布时间:2025/7/18 12:57:14   

主变压器是利用电磁感应的原理制成的一种静止的电气设备,它把某一电压等级的交流电能转换成频率相同的另一种或几种电压等级的交流电能。主变压器可以理解为变电站的总变压,一般每个变电站会有一台或者多台主变压器。常见的主变压器的电压一般有KV、KV、KV、KV、KV(直流)、KV等电压等级。

主变型号含义

例如:SZF100KVA/KV/35KV

S三相变压器

Z有载调压

F冷却方式为风冷

主变压器货期(按照图纸确认后算起)KV的主变压器货期为50天-70天左右(最快要50天)。

KV的主变货期为70天-90天左右(最快要70天)。

主变压器的制作工艺分为:设计、材料采购、绝缘件加工、油箱加工、铁芯制作、线圈制作、总装及试验、包装及运输,具体明细如下:

一、设计及采购工作:根据变压器的容量、型号、接线方式等参数,设计出线圈、绝缘件、铁心等部件的图纸和尺寸。

1、绝缘件图纸设计

2、线圈图纸设计

3、铁芯图纸设计

4、油箱图纸设计

5、总装装配图纸设计

6、分接开关设计选型及采购

7、材料采购

二、绝缘件及附件加工:将绝缘材料切割成所需的形状和尺寸,并去除毛刺和倒圆角,进行防潮处理等工序。

1、绝缘件制作

2、夹件制作

3、铜排制作

三、油箱和储油柜加工:将钢板切割成油箱和储油柜的各个部分,并进行焊接、除锈、喷砂、打底漆、喷漆和机械强度试验等工序。

1、割板

2、焊接

3、喷涂

四、铁芯制作工序:将裁剪好的硅钢片叠装成铁心,并装上拉板和屏蔽,用铁丝或胶带绑紮铁心,并进行铁芯试验和装铁心夹件等工序。

1、铁芯硅钢片加工

2、铁芯叠片

五、线圈制作工序:按照图纸要求,选择合适的导线规格和匝数,绕制出原、副线圈,并进行导线焊接、包绝缘、线圈整形和线圈测试等工序。

1、线圈绕制

2、线圈干燥(第一次干燥)

3、高压线圈和低压线圈套装

4、高低压相线圈干燥(第二次干燥)

六、总装及试验工序:将装好的铁心吊入油箱,并对准底角螺栓放平后插入螺栓并将螺丝均匀压紧,然后套上线圈并叠装上铁轭,装上分接开关并焊接引线,包好引线绝缘,并进行半成品试验、器身干燥、整理器身、油箱装配、附件装配、注油、密封试验、热油循环和静放等工序。

1、铁芯和线圈组装一体

2、分接开关安装

3、引线制作

4、绝缘件安装

5、器身装配

6、入干燥炉前试箱

7、器身及线圈一体干燥(第三次干燥)

8、油箱(壳体)安装

9、主变压器总装

10、抽真空及注油

11、静放排气

12、出厂试验

13、密封试验

14、二次线制作

铁芯套线圈铁芯套线圈KV主变引线制作kv主变引线制作和分接开关安装引线安装及夹木安装细节图器身进干燥炉器身进干燥炉油箱安装图雷电冲击试验

七、出厂包装及运输

1、附件拆卸及冲洗

2、附件包装发货

3、发运(一般需要采用“多轴线式半挂车”运输)。

八、卸货方式

1、吊车卸货就位(适应于小型主变)

2、液压顶杆卸货就位(适应于大型主变)

吊车卸货就位液压顶杆卸货就位

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