焊条电弧气刨主要的优点是焊条电弧焊、碳弧气刨和切割使用相同的电源，但需要使用不同的焊条。

原理

这种工艺方法也来源于焊条电弧焊，电弧在焊条端部和工件间燃烧。不同点是这种方法要求使用特殊的厚药皮的焊条，药皮需要含有能产生强电弧力和气体的成分。与焊条电弧焊不同的是，焊条电弧焊需要稳定的熔池，而气刨需要通过电弧力将熔渣吹出熔池。

这种方法的特点是需要大量的气体以将熔渣吹出。然而其电弧力和气流的能力不如单独的压缩空气，所有气刨的表面不如氧燃气气刨或碳弧气刨平滑。

焊条根据气刨的具体要求，焊条直径可以有较宽的选择范围。焊条的选择不局限与钢，气刨不锈钢和非铁素体合金时可以使用相同成分的焊条。

电源焊条电弧气刨可以使用直流（DC）和交流（AC）电源。直流时，焊条通常接阴极，但焊条的制造商通常会推荐其品牌焊条对于特殊材料的极性接法交流时，需要至少70V的空载电压以保证电弧的稳定性。

虽然大多数焊条电弧焊的电源都可以用于气刨，但其电流和电压范围应适于气刨工艺的调节范围和适于长电弧的操作。

参考气刨参数如下：

操作特点通常焊条与工件呈一定角度敲击工件引燃电弧（与垂直面呈15度角，与气刨方向相反）。一旦电弧引燃，焊条马上变换倾斜角，与板材呈15-20度角连续移动。随着电弧的移动，焊条会推着熔池前进。然后电弧拉回，让气体将熔融金属和熔渣吹出。重复以上过程完成沟槽的加工。

为了加工出一定深和宽的沟槽，必须保证均匀的操作速度。和焊条角度（10-20度）。如果焊条角度过陡，超过20度，熔渣和熔池金属会增加，电弧过多进入材料，会导致操作困难和气刨表面粗糙。在非垂直位置刨，相对于垂直表面，电极始终推进，该电极是定向和垂直向下推。

应用焊条电弧气刨适用用于局部操作，例如去除缺陷，以及只需要更换焊条而不是设备。与其它气刨工艺相比，其去除金属的效率低、表面质量差。

如果运用得当，可以产生相对干净的气刨表面。通常情况下，气刨之后不需要打磨。然而当加工不锈钢时，会在材料表面形成高碳含量的薄薄的一层材料，需要通过打磨的方式去除。