颈法兰，又称长颈法兰和带颈法兰，是一种圆盘状的零件，主要用于实现管道之间的连接，它已广泛用于石化，城市供水和电力系统。近年来，随着国家电网特高压输电线路项目的规划和建设，对特高压 塔的需求急剧增加。

高颈法兰作为 塔法兰连接的一种新形式，已被证明具有一定的先进性和可靠性。对提高 塔的生产能力和产品质量起着至关重要的作用。

一、焊接方法

特高压高颈对焊法兰和 的早期环向焊接主要有两种方法：手工气保焊和全自动摆动气保焊。

基于以上两种焊接方法，个别特高压 塔制造商自主研发了内外埋弧焊专用机，以根据焊接工艺特点，生产工艺实现高颈对焊法兰和 的焊接周向焊接，该工艺是采用埋弧焊对工件进行双面熔透焊接，并在焊接过程中无需进行清根处理，在保证焊接质量的前提下 限度地提高了焊接效率。

随着高颈对焊法兰的不断生产，焊接方法和焊接技术也在不断改进，根据实际工件的规格和尺寸，可以合理选择手工气保焊、全自动摇摆气保焊或埋弧焊等焊接方案。

二、焊接工艺

1.定位焊

定位焊必须由具有相应资格证书的焊工进行焊接。焊缝附近的母材表面和两侧应均匀，光滑，且无毛刺，裂纹，氧化皮，铁锈，油脂，水等其他杂质。

定位的焊焊缝的厚度应不小于3mm，且不应超过设计焊缝高度的2/3，长度应不小于40mm，间距应为-mm，并且应均匀分布。

2.焊接环境

气体保护焊过程中的风速小于2m/s；空气相对湿度≤80％；焊件表面应保持干燥。

3.预热和道间温度控制

预热温度和道间温度应根据综合因素确定，例如根据钢材的化学成分，接头的约束状态，热输入大小，熔敷金属氢含量水平以及焊接使用的方法等来进行试验。

4.在焊接过程中， 道间温度≥预热温度， 道间温度≤℃。

目前，高颈锻造法兰的生产技术已逐渐成熟，整体质量良好。焊缝的总合格率为98％，每个关键质量都可以满足 塔生产的技术要求，但工艺需要进一步固化。

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