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一,焊前准备1,选用H08Mn2Si,中1.2mm的焊丝,采用CO2气体,要求CO2气体纯度不得低于99.5%。2,焊接的间隙为2~2.5mm,钝边为1.5mm,坡口角度为70°,焊件坡口以及坡口两侧20mm处不得有油污、锈蚀、水分等杂质,并露出金属光泽。3，焊机为NBC。二,焊接工艺参数为了保证CO2焊时能获得优良的焊缝质量,除了要有合适的焊接设备和工艺材料外,还应合理地选择焊接工艺参数,见图1佳士龙二氧化碳气体保护焊机NBC/模块二保焊机电焊两用淘宝￥购买已下架焊件为单道连续焊,两层焊完要求单面焊双面成形,正、背面的焊缝余高均要求达到0.5~2.0mm。三,定位焊定位焊缝是正式焊缝的一部分,不但要单面焊双面成形,而且要保证焊接质量,不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透等缺欠等,定位焊缝长约5~10mm,焊高小于4mm。四,打底焊引燃电弧后,一般从间隙小的一端引弧焊接,以锯齿形运条方式进行摆动焊接,焊丝的右侧角约为75°,当焊丝摆动到定位焊缝的边缘时,在击穿试件根部形成熔孔后,约使电弧停留2s,使其接头充分熔合,然后以稍快的焊接速度改用月牙形运条方式摆动向前施焊,施焊中每完成一个月牙形运条动作,必须使新熔池压住上一个熔池的1/2,这样,能避免焊丝在施焊中从间隙穿出,造成焊穿,或中断焊接,影响焊接质量。焊丝运到坡口两侧稍停,中间稍快,使焊缝表面成形较平,两侧避免夹角产生。施焊中,为使背面焊透并成形良好,应随时观察并掌握熔池的形状和熔孔的大小,熔池要呈椭圆形,熔孔直径应控制在4~5mm之间(坡口钝边两侧各熔化1~1.5mm)。焊接过程中焊丝的摆动频率要比焊条电弧焊时慢些,因CO2气体既起保护熔池不受空气的侵入和稳定电弧燃烧的作用,同时也能起到冷却作用,受热截面较小,所以比焊条电弧焊容易控制熔池形状,焊速稍慢也不容易焊穿。收弧时,应使焊丝在坡口左侧或右侧停弧,并停留3~4s,使CO2气体继续保护没有彻底凝固的熔池不受空气的侵入,避免产生气孔。接头时应在弧坑前10mm处引燃电弧,仍以锯齿形运条方式向前运动,当焊丝运至弧坑边缘时,约停2s,以使根部接头熔合良好,然后再继续施焊。五,盖面焊盖面焊时,焊丝倾角大致与打底焊时相同,焊接电流比打底焊时稍大。为使表面成形良好,以锯齿形运条方式运条,并且两边慢中间快。因CO2气体的冷却作用,焊缝边缘温度较低,容易产生熔合不良,所以焊丝运动时,必须在两边做比普通电弧焊稍长的停顿,以延长焊缝边缘的加热时间,使焊缝两边有足够的热量,以便坡口两侧熔合良好,避免未熔合等缺欠。同时施焊中焊丝的摆动要均匀,坡两侧停顿时间要一致,以免焊偏,电弧压过每侧坡口边2mm为宜,焊缝表面余高在1~1.5mm最好。总之,熟能生巧,多练多做才能提高焊接技能。

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