薄壁洁净管道自动焊机作为一种灵活小巧、便携高效的自动焊设备，被广泛应用于医药食品、生物发酵、管道加工等行业领域。人们惊叹与它的焊接速度与焊接质量的同时，对于一些焊接新手，在刚使用此类设备时，还是会有一些焊接质量困惑，小美和你一起来看看吧。

一般自动焊接常见质量问题主要有：焊缝发黑、焊缝未焊透、咬边、弧坑、过凸过凹、有气孔等。这些问题大部分和焊接工艺参数有关，一些和材料及配合作业有关。

洁净管道_不锈钢管焊机_自动焊接设备

1.焊缝发黑焊缝发黑影响因素较多，其中材质问题、氩气纯度问题、气体保护问题、焊件清理问题、工艺参数问题、钨针问题等较常见。目前焊件多为合金钢，成分较为复杂。相同型号不同厂家管道，焊缝外观色泽可能差异较大。同时，焊接前应对焊件做好清洁工作，避免油污、水汽、铁锈带来不利影响。焊接过程氩气宜选择高纯度氩气，并注意氩气输送量及前后送气时间。焊接工艺参数选择，可参考专家工艺参数，多多实践即可。钨针质量需可靠，同时保持尖锐。

2.焊缝未焊透大多是因为焊接电流偏小或焊接速度过快所导致。也有部分焊接起弧位置未焊透，可能是由于收弧区间延长不够造成的。可根据焊接工艺增大电流或降低焊接速度，适量增加收弧覆盖区间。

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3.焊缝咬边咬边主要原因是由于焊接参数选择不当所致，焊接电流太大，电弧过长，焊接速度过大就会出现咬边现象，可根据实际，适当修正。

4.焊缝过凸过凹焊缝成型凸凹主要与保护气体充气压力有关，内压过大时，焊缝较凸。压力过小或焊接温度过高时时，易形成内凹，可根据情况适当调节。

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5.焊接有气孔氩弧焊接气孔成因大致有气体保护不好或管件洁净工作未过关所致。气体保护方面需注意气体纯度影响、气压气流调节、气管破损、环境气流、喷嘴直径、钨极生出长度等因素影响的气体保护不好等。焊接前管件水汽、油污也会导致气孔产生，应认真做好基本焊前准备工作。

专业薄壁不锈钢管焊机可实现完美的单面焊双面成型工艺，满足内窥镜检测要求，全程采用电脑数字化控制，按键式操作。虽然用起来操作很简单，但是这些管件材料、焊接配合及工艺问题一样不能忽视。

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