全自动方形电池PACK模组激光焊接生产线方案结合客户的技术要求定制而成。整条PACK线体主要可以实现电芯处理、电池模组组装、汇流排焊接生产线及PACK装配线等全自动生产的需求，本线用于方壳电池电芯处理，模组的装配、焊接、检测，PACK的安装。主要包含电芯处理段、模组堆叠段、模组处理段及PACK组装段。所有单机设备及分布式系统通过调度系统统一与MES进行数据交互，实现上下游系统的集成、生产能力的匹配，满足上产线生产要求。

全自动方形电池PACK模组激光焊接生产线主要功能是根据客户的技术要求定制而成，根据客户的电芯规格及电池模组规格及场地等定制而成。整套系统实现操作简便，布局合理，主要有以下功能： 　　1)电芯处理段：电芯人工上线，线上自动扫码，OCV自动测试； 　　2)模组堆叠段：人工堆叠，自动压紧，人工打扎带，扫码绑定，配备物料架/条码打印机； 　　3)模组处理段：极性检测，绝缘测试，极柱CCD自动寻址，人工安装汇流排，汇流排激光焊接， 　　焊后检测，DCIR测试，人工采集线安装，EOL测试； 　　4)PACK组装段：箱体上线，箱体预处理，模组入箱，模组固定，安装软连接，封箱打螺丝，箱体下 　　线； 　　5)模组段倍速链输送线：输送模组贯穿整条线，根据客户工艺需求，线体总共设19个工位（包含 　　预留工位），每工位配置相应的阻挡机构及顶升定位机构，实现各工位的操作；线体分上下2 　　层，实现托盘回传；

激光焊接生产线工艺流程图

　　6)NG升降小车平台：用于NG产品的处理和处理后维修后的产品上线及人工抽检； 　　7)PACK装配线：线体总共设9个工位（包含预留工位），每工位配置相应的阻挡机构，实现各工 　　位的操作,线体分上下2层，实现托盘回传；托盘直径?mm； 　　8)各工位设备具备“暂停-复位继续”功能，设备在运行中可人工选择暂停，在排除故障后按暂停 　　复位按钮可实现在原来的位置继续运行焊接，不需要复位到零点重新焊接； 　　9)控制系统预留多路I/0接口，便于后续相关功能的扩展； 　　10)倍速链整体采用焊接结构，具有足够的静、动刚度,经过振动时效处理后精加工而成，有很高的 　　精度和精度保持性； 　　11)激光器、冷水机、自动物流线等主要系统部件布局合理，操作维护便利，功能分区清晰，焊接 　　区域有安全保护罩，左右侧有自动安全门，所有进出口安全插销（正常模式与机器联动），在 　　焊接过程中若人为打开任意一扇门，且激光自动停止并报警提醒； 　　12)封闭式激光房，顶部排气口连接到用户提供的厂区抽排风系统或配备的烟雾净化系统，有效将 　　焊接过程中产生的烟尘、有害气体处理净化后排出，保护操作者身体健康，污染物排放满足国 　　家排放标准；

激光焊接生产线整体布局图

13)可选配UPS电源，防止突然断电造成电脑系统崩溃或者数据丢失； 　　14)整个系统无漏电、漏水、漏液、漏气等情况发生。 　　以上是关于全自动方形电池PACK模组激光焊接生产线功能详解，想要了解更多详细的电池模组激光焊接生产线方案可以私信小编获取详细的设计方案，或者继续

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