栓钉焊接技术施工工艺

一、工艺流程

画线定位--清理焊接区域--试验及检验--调整工艺参数--正式焊接--检查验收

1画线定位

按施工图纸在构件上画线，放出十字线便于瓷环摆放。

2清理焊接区域

所有焊接区域应清理干净，不应有油漆、水渍及油污等杂质。

3试验及检验

3.1栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数。根据“标准工艺焊接参数”及增、减10%电流值分别施焊3组，确定最佳参数，按最佳参数做2组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试验。

3.2栓钉焊接工艺文件应包括下列内容：a母材的材质、规格及其他相关信息；b栓钉材质的牌号，栓钉规格；c焊接磁环的牌号、规格；d非穿透焊或穿透焊，穿透焊应注明楼承钢板的材质规格和镀层含量；e焊接位置；f焊接电流、提升高度、伸出长度、焊接时间、电源极性等焊接工艺参数；g预热温度与预热方式；h检验方法及合格标准；k其他必要的规定。

4调整工艺参数

经工艺试验合格的参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大小与焊接的电压、电流及时间的乘积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。

5正式焊接

5.1正式施焊前检查放线位置、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿时焊件也需烘干。

5.2每天正式焊接前做三个试件，打弯30°检查合格后，方可正式施焊。

5.3采用拉弧式栓钉焊接，施焊时把栓钉放在焊枪的夹持装置中，在规定位置放上相应的保护瓷环，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧。焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化。设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材。切断电流，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动。冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护环。

5.4按规范规定进行返修的栓钉焊接，可采用电弧焊或气体保护焊的焊接方式。

5.5穿透焊时采用穿透型(B?型)配套瓷环，施焊时非镀锌板可直接焊接；镀锌板用乙炔氧焰在栓钉位置烘烤，敲击双面除锌后焊接；也可采用先钻孔后施焊的方法。

5.6应根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线长，调整工艺参数。

5.7栓钉焊接应由具备实践经验的焊工操作，以保证焊接质量。

6检查验收

6.1检查栓钉规格和排列尺寸位置、焊缝尺寸是否符合规定。

6.2每天从焊接完的栓钉中每根构件上任选三个敲弯成30°,检查是否合格。如果有焊缝不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验，敲击方向应从焊缝不饱满一侧进行。弯曲后的栓钉如果合格，可保留现有状态使用。在工程中栓焊的检验是通过打弯试验进行，即用锤敲击栓钉头部使其弯曲30°后，观察其焊接部位有无裂纹，若无裂纹为合格。

二、质量标准

1主控项目

1.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口焊接材料的产品质量应符合设计和合同规定标准的要求。

1.2焊接材料应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB规定的钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。

1.3施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定。栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应在～℃范围内烘焙1～2h。

1.4栓钉焊焊接接头在外观质量检验合格后，应进行打弯抽样检查。当栓钉弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。

2一般项目

2.1施工单位应按照现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求。

2.2栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准的规定。

2.3栓钉焊接接头外观检验应符合下表要求。当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合规范规定要求。

2.4栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足°的焊脚应进行修补。

三、成品保护

1已施工完的成品应当避免其他构件或设备的碰撞和拖动。

2清理全部残渣，表面保持干净。

四、质量问题

1焊接工艺评定应由国家检测单位检验，合格后应按工艺方案操作。

2焊工应具有栓钉焊接专业知识，经过培训合格后，方可上岗作业。

3应保证焊接部位的清洁和对瓷环的烘焙，当母材表面温度低于0℃时停止作业。

4焊接环境温度处于-10～0℃时，应采用加热或防护措施，应确保焊接处各方向不小于2倍钢板厚度且不小于mm范围内的母材温度，不低王20℃或规定的最低预热温度两者的较高值，且在焊接过程中不应低于这一温度。焊接环境温度低于-10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，并应在评定合格后再进行焊接。

5低温环境下焊接后应采取缓冷措施，冷却后方可清渣。

五、安全施工

1高空作业前，应对操作人员进行专项安全教育，并定期体检。作业时衣着要灵便，禁止穿硬底、带钉易滑的鞋。

2施焊场地周围应清除易爆易燃品，并配备相应的消防器材。

3焊机外壳应接零或接地，焊钳绝缘性能良好，焊工操作时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4在封闭环境下操作时，应有通风措施。

六、绿色环保

1作业区应控制噪声，合理安排作业时间，减少对周边环境的影响。

2加工所用的机械在停班或班后按规定停机，关闭电源。

3清除的瓷环残渣应清扫到一起，定期清运，不准随意丢弃。

4包装箱及时收集，统一回收处理，不得随意抛弃。

5作业区内构件排放整体有序，作业面保持清洁、干净。

6加工过程中烟气排放应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB的规定。