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(报告出品方:中信证券)
数控机床产业链:工业母机,自主可控的核心数控机床零部件主要包括铸件、钣焊(金)件、精密件、功能部件、数控系统及电器元件构成。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,包括床身、工作台、立柱等。钣焊(金)件是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等,包括内外防护、刀库支架等。精密件是实现机械传动的具体实施者,它的优劣直接影响机械传动的精度、效率等功能,包括主轴、轴承、滚珠丝杠等。功能部件指的是在机械装配过程中,这些零件先被装配成部件,然后才进入总装配,包括机械手、回转工作台等。电器元件是各种机床控制电路及自动控制系统的基本组成元件,数控系统指通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量,也是数控机床中价值量最高的部分。
数控机床:通用制造业核心设备,逐步由“大”到“强”
国内机床产业目前仍然“大而不强,高端失守”。(1)机床产业规模超亿元:据国家统计局,年我国机床工具规模以上企业总营收超亿元,其中金属切削机床营收超亿元,整体规模可观。(2)机床数控化率低:据纽威数控招股说明书,年,日本机床数控化率超过90%,德国机床数控化率超过75%,美国机床数控化率超过80%,根据国家统计局数据,我国年新生产金属切削机床的数控化率仅为43%。(3)高端机床国产化率低:根据前瞻产业研究院,年我国低档数控机床国产化率约82%,中档数控机床国产化率约65%,高档数控机床国产化率仅约6%。但是随着我国工业结构的优化升级,数控机床市场将由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。在此升级过程中,国产高端机床的市场潜力巨大。
数控机床与通用周期高度一致,头部厂商集中化提升,国产厂商加速替代。数控机床与通用周期高度一致,根据MIR(睿工业)及我们系列报告观点,预计-年将迎来复苏周期。头部厂商销售增长快于机床整体,头部化趋势显现,国产机床逐渐占据一席之地。根据MIR,年出货量前15名的品牌中,内资品牌占据10名,而外资仅占5名。内资前三依次为台群精机(创世纪)、海天精工、北京精雕。
国产数控机床销售量占比显著高于销售额,表明价格整体低于外资,科德为高端机床产品领导者。根据MIR统计,按照销售量来看,年国内市场销量前7均为国产机床,分别有台群精机(创世纪)、北京精雕、海天精工、纽威数控、润星科技(华东重机)、宝鸡机床(秦川机床)和沈阳机床。销售量占比显著高于销售额表明价格整体低于外资,国产机床仍需要加速高端化,科德数控是国产高端机床的领导者,机床单价远高于国内平均水平,年单价达到百万元以上。
数控系统:工业母机之魂,自主可控之基
数控系统被称为数控机床的“大脑”,根据国盛智科招股说明书,数控系统约占数控机床成本的20%。数控系统通常由控制系统、伺服系统和检测系统三个部分组成,三个系统通力协作,满足不同机床设备的高要求性能,为机床整体性能提供支撑。我国数控系统国产化率较低,未来有较大的国产替代空间,目前主要的国产数控系统上市公司有华中数控和科德数控。
数控系统和数控机床高度绑定,目前我国数控系统可分为经济型、标准型以及高档型三种类型,经济型增长缓慢,未来增量主要来源于标准型和高档型,华中数控和科德数控分别是标准型和高档型的代表。数控系统与数控机床高度绑定,也将引领新一轮复苏周期,MIR预测年国内市场规模将超过亿元。根据中国机床工具工业协会数据,按销售套数计算,国外品牌总体占有率约45%,但占据了高档型、标准型数控系统70%的份额。高档型数控系统关键在于技术水平,产品附加值极高,市场主要由德国西门子占据。标准型数控系统关键在于产品可靠性,产品附加值较高、稳定性高,市场主要由日本发那科占据。经济型数控系统主要取决于产品价格,进入门槛较低,主要以国产品牌广州数控为主。
刀具:工业牙齿,通用设备中的耗材
刀具是机床的核心金属零部件,任何切削机床均密不可分,行业存在know-how,硬质合金刀具占比有望提升。刀具是机床等切削设备中的必需耗材,根据中国机床工具工业协会,近年来消费量占金属切削机床消费量的比重不断上升,甚至逼近一半的水平;硬质合金刀具和其他刀具大约各占一半市场,下游应用各不相同,硬质合金刀具综合性能更好,预计未来占比将逐步提高;刀具主要壁垒均为金属/非金属原材料的配比、粘合、烧结、成型及涂层工艺,同时有一定的设备壁垒;全球刀具的绝对龙头是山特维克,其旗下的可乐满品牌是最为主流和高端的硬质合金刀具品牌;目前内资硬质合金刀具主要厂商中钨高新、欧科亿、华锐精密等已进入第二梯队,各项产品参数与山特维克差距已经很小,主要差距在于场景适配性、产品多样性以及后续服务等,有望加速国产替代。
国内刀具市场规模未来均有望快速增长,
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