超声模具的振幅是超声焊接应用中的重要参数。只有足够强的超声波振幅并且分布均匀时，才能满足理想的焊接要求。

超声模具振幅设计的主要考虑因素是焊接塑料材料的难度，应用的需要和焊头的寿命。原则上，较难焊接的塑料材料可能需要高振幅的应用，并且对焊接头振幅的设计要求也会更高。但是，还必须考虑超声模具材料的交变应力强度。否则，较容易焊接的塑料可能不需要为高振幅的应用而设计材料，并且焊头的振幅的设计也不必太大，以免损坏超声模具并减小其体积。生活。

上述所谓的材料焊接难度，简单判断就是塑料材料的熔点。通常，熔点越高，焊接材料的难度越高。相反，塑料材料的熔点越低，则材料的焊接越容易。除了材料本身，其添加剂也应特别注意。通常，许多添加剂会影响超声波焊接。

超声波模具振幅的测量方法

A.机械式量表

测量时，将超声波模具固定在HORNCHECK或机器的振动部分上，首先将系统调整到最佳共振点；牢固地固定探头底座，使探头与超声波模具垂直接触，然后检查超声波系统，您可以从刻度的指针移动数据中知道超声波振幅的大小。该测量方法的误差小，适合于精确测量焊头的振幅或焊头的振幅太小。因此，这种测量方法主要用于在设计和开发过程中测量振幅。

B.光纤测距仪

需要与示波器配合使用，将超声波模具锁定在HORNCHECK上，或者在测量过程中将机器的振动部分锁定，将系统调整到最佳共振点；然后将光纤探头牢固固定，使探头与焊接头垂直接触，然后CHECK超声波系统将测距仪的指针移动数据转换为计算公式，并转换为超声波振幅。该测量方法的误差小，适合于精确测量焊头的振幅或焊头的振幅太小。因此，这种测量方法主要用于在设计和开发过程中测量振幅。

超声波模具的振幅均匀性将影响焊头的寿命和超声波处理的质量。从计算机辅助设计的有限元分析中发现，当超声波焊接头的振幅不均匀时，超声波焊接头的内部交变应力会集中，并且由于倾斜会产生内部交变应力。或摆振动。在这种情况下，如果超声波模具在槽的小端附近倾斜振动，可能会导致破裂。超声波模具的振幅不均匀需要在加工过程中较长的焊接时间，并且焊接强度不一致，甚至会损坏加工对象。

如果超声模具的几何形状是完全对称的，并且焊头的宽度不超过2/3λ，则根据计算机辅助有限元分析的经验可以知道，可以将超声焊头从设计中调整为使超声波模具压力端面（作用端）的振幅均匀。换句话说，除了需要为加工零件不规则形成的超声波外，大多数超声波模具都可以设计成在压接端具有均匀的振幅。

从有限元分析过程中发现，当超声波焊接头的振幅更均匀时，内部交变应力将均匀分布，交变应力的相对质量将变小，并且整体的振动状态焊头处于良好的共振状态。可以理解，焊接能力也将变得相对更好。从有限元分析过程中，发现超声波模具的最重要设计是使焊头振幅均匀，因为当超声波模具振幅均匀时，它是超声波模具振动状态的最佳状态。