催化燃烧厂家认为焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可以使用相同强度的焊条。在交变载荷或冲击载荷下焊接零件时，涂层金属的强度应略低于焊条母材的强度；母材焊接性差，如高碳钢过渡层的焊接。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

　　直接燃烧和催化燃烧的区别是什么？下面我们就一起来看看吧：直接燃烧法是指在燃烧气体的同时，在高温下进行氧化和热分解，以降解燃烧室内有害的VOCS的方法。有害COCS气体进入燃烧室后，在高温、空气充足等客观因素完善的前提下，有害废气将被充分燃烧并完全分解为CO2和H2O。催化燃烧法是燃烧可燃VOCS废气。该方法对高浓度VOCS废气有较好的处理效果，但对温度控制要求较高。在高温下，当温度接近℃时，去除率可达95%以上。但是，如果废气中含有CL、S、和N等元素，燃烧会产生HCL、SOX和NOX等有害气体，导致二次污染。

　　废气催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低。催化燃烧设备使用表面含有贵金属和金属氧化物的催化剂。在铂和钯催化剂的作用下，废气中的污染可在较低温度下氧化为二氧化碳和水。催化剂的加入不能改变原有的化学平衡，只能改变化学反应的速度，

　　零件焊接状态的一般要求。催化燃烧厂家认为形状复杂的零件，大、厚或刚性大，焊接后残余应力大，容易开裂。应使用低氢电极、高韧性电极或抗裂性好的氧化铁电极。当焊缝坡口有油污、锈迹，无法清除时，应选用强氧化的酸性焊条，如铁钙焊条。

　　废气催化燃烧的再生装置活性炭进行脱附时，先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气先输送到混流箱，进行空气在混流箱内达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行吸附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应成CO2和HCO，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或机组加热管化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。