焊接烟尘净化设备通过过滤方式将焊接、抛光、切割、打磨、工件去毛刺、切割等工序中产生的烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的收集、吸收和处理的设备，可防止气体污染，减少有害物质对工人的健康危害。烟尘净化设备主要选用滤筒除尘器，由于这种滤筒新型的进风方式，以及特殊的挡板阻燃设计，延长了滤筒的使用寿命，提高了设备的运行稳定性。

焊接烟尘处理设备工作原理：

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

注意：在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月。

脉冲式滤筒除尘器设备具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点。焊接烟尘净化设备广泛应用于医药、食品、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的打磨、激光切割加工、焊接、金属制造及加工等工序。

焊接烟尘处理设备除尘过程：

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步做好准备。

②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程