A.焊接区域的确定：首先按管材对接焊缝环向定出各焊接区（包括各区的角度及所外位置）。

B.焊接各区参数的确定

①全自动焊接各区参数确定了全自动焊焊接程序的编制，在编制前，首先要知道管材的规格，按照公式1=SX/25.4定出第一焊接区的峰值电流，以后各区电流基本上按95%、94%、97%、93%的比例递减。

②焊接脉冲的选择通常根据公式：PULSED/25.4（秒）、基值

适用范围本工法主要适运于薄壁不锈钢管氩弧焊焊接，焊接管径在拟定焊接工艺电流为该区峰值电流通的40%-60%之间。通过对基值电流的确定来合理控制热输入。

③焊速一般选择mm/mir与mm/min两种，依管材直径而定，大管取小，小管取大。通过合理的焊接速度的选择来控制线能量。

④氩气流量选择在15L/min至25L/min，起弧电流通常选择较小，一般为第一区峰电流的1/5左右，且不超过20人上升时间依第一区峰值电流而定，通常在5至10秒之间。如第一区峰值电流大，则起弧区上升时间稍取大些，以防止电流上升过快

造成电弧不稳。收弧时间起弧上升段时间略长一些即可。

⑤为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5-7秒即可。

⑥将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入键输入设备内部，并按下Save键加以保存。程序设置最好可进行试焊，做好焊接工艺试验（WP）通过焊接效果的具体情况，通过设备面板的ParameterSelect键和ProgramAdjust键进行必要相修改，以确定最佳焊接参数值，保证最佳焊接效果，这里必须指出修改后的数据，必须按Save键加以保存，否则修改后数据无效。该同时提供了磁盘接口，当机器内设程序超过10个，可以使程序保存在磁盘上，这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便，操作人员只要根据现场的型号与尺寸，便可直接提取相应的焊接程序，只要稍加调节便可作为施焊程序，这是手工钨极氩弧焊无法比拟的优点。