一、焊点规划

1.1焊点规划：贯穿于白车身开发周期的各环节,是将车身上的每一个焊点在保证焊点质量、操作性、总成件品质、节拍达标且均衡的情况下分配到各个工位上去,最终输出各工位焊点布局图的过程。高质量的焊点规划是焊装车身尺寸达标、工位节拍达标的重要保证。

1.2输入文件：在进行焊点规划时,需要输入的文件主要有以下7个,即:产品3D数模、焊点信息、焊接工艺流程树、工艺方案说明书(含车型生产纲领)、焊装车间工艺平面布置图、焊钳库、产品孔位信息表。

二、焊点规划步骤

2.1车身结构分析：收到产品下发的车身数模后,根据制定的工艺方案及标杆车流程树对车身进行分组。

2.2车身焊点统计对比分析：确认车身搭接结构合理后,对整个车身的焊点数量进行统计分析,与同类车型的焊点数量进行分析对比,并按照车身焊装模块分组分别对焊点数量进行统计分析反馈,在保证结构强度的基础上对标标杆车焊点分布。

2.3确定总成焊接质量目标：根据产品孔位信息表、产品数模分析设定焊接总成孔位、型面公差,具体设计原则见其他文章。

2.4划分焊接工艺流程树：根据板件的搭接关系,在保证总成件强度和转运不变形的基础上,划分焊接工艺流程树,对各总成的焊点数量进行初步分配。新材料如镀锌板,高强板等特殊板材的应用越来越多,考虑将相关焊点集中焊接

2.5确定操作工数量及夹具形式：根据工件的体积和质量初步确定该工位的操作工数量以及夹具的形式:

a)质量在30kg以上时,应由两个操作工上件和取件；

b)两个极小板件进行焊接时,采用手持夹具;

c)当夹具POST数量少于6个时,采用手动夹具,POST数量不少于6个或活动定位销较多时,采用气动夹具。

2.6焊钳选型：焊点分组工作完成后即可进行焊钳选型,确定焊点组的数量即焊钳的最小数量,根据工件的形状及尺寸以及焊点的位置初步选定焊钳型号。平面上的焊点一般以C型焊钳焊接,竖直面上的焊点以X型焊钳焊接。焊钳选型需满足以下6个原则:

a)焊钳能够自由进出零件;

b)点焊面与焊钳极臂垂直;

c)有电极焊接时打开闭合的动作空间;

d)有足够的可视空间,至少能看见一个极臂与板件的接触点;

e)零件不能与焊钳本体、悬挂钢缆、焊钳转盘相干涉;

f)焊钳闭合时电极臂需与板件有2cm以上的安全距离;

g)单个工位所需焊钳数量不超过6个。

2.7节拍平衡

2.7.1工位划分：根据焊接结构树划分的工位,对节拍进行初步计算。工位操作时间表如表1所示:

2.7.2节拍平衡将计算所得节拍与设计节拍对比,确认实际节拍是否满足设计节拍。对于节拍超差工位的节拍平衡,遵循以下原则:

a)优先考虑分配焊点至后续工位,其次在本工位增加操作工人数,最后考虑增加补焊工位;

b)对于点定工位,为保证工件离开夹具时的形状尺寸及强度要求,点定焊点需占总焊点数的1/3以上:

c)优化焊接顺序,提升总成件焊接质量,对于同一工位焊接的焊点,按以下原则划分焊接顺序:

1)优先焊接定位销及定位压紧面周围焊点;

2)对于两个件有多个非平行平面搭接焊点的情况,优先选择单件冲压基准面焊接,如下图1所示,优先选择点1焊接。

2.8焊点分组：车身每个总成工位上都要完成许多焊点,在进行焊点规划时必须对焊点进行分组,即将1把焊钳在1个工作节拍内完成的焊点分为1个焊点组并用不同的符号加以标记。

2.9焊钳选型：焊点分组工作完成后即可进行焊钳选型,确定焊点组的数量即焊钳的最小数量,根据工件的形状及尺寸以及焊点的位置通过仿真模拟初步选定焊钳型号。平面上的焊点以C型焊钳焊接,竖直面上的焊点以x型焊钳焊接。

2.10输出焊点布局文件：根据焊点规划内容编制各工位的焊点布局图,输出表达焊点规划的最终结果。

三、焊点规划流程：焊点规划流程见图2

图2

四、焊点布局图填写规范

4.1焊点规划最终需要通过焊点布局图来体现,下面结合焊点布局图模板(见图3),对工艺规划书的内容及填写规范进行说明。

4.2主要内容：对应图3中编号,焊点布局图共分为四部分:

a)标题区;

b)图例说明;

c)焊点示意及分组图;

d)工位信息表;

e)焊点信息区。

焊点布局图模板

4.3标题区填写规范

4.3.1车型代号、年产量、设备开动率及节拍：按照车型《工艺方案说明书》内容填写,节拍根据年产量、工作时间基数以及设备开动率计算得出,单位为UPH。

4.3.2工位总成图号：根据产品数模和焊接流程树,在文件编码栏填写该工位总成图号,以免后期夹具编号变更引起文件混乱。

4.3.3文件版本号、日期及责任人：根据文件编制和修改次数填写文件版本号以及日期,以保证文件的可追溯性,并填写编制责任人,在文件需要纸质输出时,打印后手工填写校对、审核、批准人姓名。

4.4图例说明区填写规范：模板中标示2处为焊点布局图中的图例说明,是对焊点示意及分组图中的焊点位置标示、焊点分组表示方法进行说明。此处为模板固定内容,在进行焊点布局图编制过程中此处不作填写和更改。

4.5焊点示意及分组图区填写规范

4.5.1焊点分组：按照模板中标示2处图例说明区在总成工件投影图中标示各焊点的位置,并以不同颜色的框式方法把所有焊点分成若干组并依次编号,以线条引出,标示出焊点数量,所属分组以及初步选型的焊钳型号。

4.5.2焊点标示：在投影图中标示所有焊点。某些位置因为视角问题造成一些焊点位置无法明示的可截取局部视图以合适的角度标示焊点位置,并标明该局部视图在大视图中的位置。

4.5.3焊钳选型根据焊点的分布情况初步确定某一区域所需焊钳的型号,并根据总成件大小、焊点位置判断每种型号焊钳的焊钳数量,对每把焊钳及其焊接的点进行分组编号并引出标示。

4.6工位信息表区填写规范

4.6.1工位信息：按照输入的焊接流程树,填写该工位的工位编号以及工位名称,该处信息应与标题栏文件编码一栏中的总成图号保持对应。

4.6.2焊接信息：并按照模板中标示3处焊点示意及分组图的焊点位置及分组示意图填写焊点分组号、焊点数量及初步选定的焊钳型号。

4.7焊点信息区填写规范：按设计方案对焊点焊接顺序进行排布,并按要求填入表格。字体采用10号、宋体、居中。焊点名称编号规则为:xxx(工位编号)-(焊点顺序)。