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大家好,我是教模具设计的大伟,我这里只会分享跟模具行业相关的专业知识。大家都知道模具是工业之母,如果没有模具我们连手机都玩不成。认同我的说法吗?不认同地放下你的手机,下班后还有什么事可以干?可想而知,假如他的品质不行我们的终端客户会不会为这个东西买单?所以提高模具的使用寿命和精度,减短模具的制造周期,企业不得不持续的更新他们的加工工艺,改善模具品质。但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等意想不到的事情。
虽然在选择成型材料、成型设备时,在设定好的工艺条件下进行模具设计,但是人算不如天算,总有想到的事情会发生。因此只有在模具加工完成以后经过试模检验,才能看到模具的质量到底如何。要想完全避免掉是根本,不可能的。有句话说得好:人算不如天算,所以修模和改模是新模做出来后必须要做的事情。
产品出现不良状况的形式很多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有成型条件方面的原因,也与操作人员的技术有关。修模前需要根据产品出现的不良实际情况,进行细致地分析探讨,找出造成产品缺陷的原因后再提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先调整成型条件,当调整成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。
修理模具更应慎重,没有十分把握不要轻易下手。原因是一旦改了模具,要想再改回来,要么做镶件,要么就是烧焊。做镶件今天我们暂时不说,我们先说下烧焊这个事情。烧焊用的比较多的有三种:氩弧焊、激光堆焊、电刷镀方法。
先插一个对身体有关的事情
烧焊的时候电流一通火光爆闪,这可以强光手电强百倍,它发出来的是对人体有害的电弧焊光。电弧焊光主要光线为红外线、可见光线和紫外线。这些都属于热光谱。焊接温度在三千度时,它的辐射波长小于mμm;温度在三千两百度时,它的辐射波长小于mμm。光辐射照在人体上,身体内组织便会吸收,引起组织内部发热、光化学作用或电离作用,使人体组织发生急性或慢性的损伤。红外线对人体的危害主要是引起身体组织的热作用.。看好了,这玩意有害,去干这个前先想想自己的身体,有其它好的工作考虑其它的,比如在家玩游戏,刷刷抖音。开个玩笑,有好工作谁会去做这种对身体有伤害的事。
用的最广的是氩弧焊
因为相对于其他两种这种烧焊的方法是最便宜的。这种方法可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金,在条件允许没有外观要求的工件上面,是可以用的。但焊接热影响面积大、焊点大等缺点,目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所取代。烧焊时用焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的惰性气体保护电弧来进行焊接。反正这个就跟家里面焊那个防盗网是一样的,只不过他多了一个惰性气体保护的东西。这个机器只有三四十斤,背在背后就走,便宜的五六千的都有。只要你有足够的人脉关系,你也可以做这个烧焊的生意,这个的成本就跟路边卖小推车那个是一样的,有想法的朋友不妨去尝试下。提醒下,氩弧焊在这三种烧焊方式中光线最强,伤害最大,还是单身狗的想清楚。身边的朋友有做烧焊的,由于长年做这行,现在他的前胸和手掌手臂都有点发白,没有正常人的血色,证实了网上医生说的话。烧焊有风险,入行需谨慎!
接着我们说一说电刷镀
电刷镀它需要接一种专用直流电源,电源的正极接镀笔,作为刷镀时的阳极;电源的负极连接工件,作为刷镀时的阴极,镀笔通常采用细石墨块作为阳极,石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套。电镀的时候电源组件调整到合适的电压,浇上电镀液,然后在工件要电镀的地方来回反复摩擦,镀液中的金属离子在电场力的作用下固定到工件表面上,在表面上获得电子还原成金属原子,慢慢的这些金属原子沉积结晶形成镀层,电刷度就是这么简单接上电,然后在工件上加点液体,接着摩擦摩擦再摩擦,就这么搞定了。这个一般用在比较大型的,不方便拆装的机器上面,但是现在模具上面也有些应用,大家也看到了。它是一层层电镀上去的,所以它的硬度也不会很高。因此这个只能作为一个应急的方法去协调解决。这个工作是要用到化学品的,由于我身边没有长期从事这工作的朋友,有知道这个有没有伤害的朋友在评论区留言,赚钱固然重要,但身体是工作的本钱,慎重。
激光堆焊
激光焊是把大功率若干光子聚焦起来,得到高能的激光束作为热源去焊接。这种焊接方法通常有,连续激光焊和脉冲激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊能进行精确控制能量,所以可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。虽然激光焊可以做到精密焊接,但是由于它的温度达不到氩弧焊的温度,所以他焊接的强度没有氩弧焊高。激光焊烧焊的成本比较高,只能作为一种小面积的烧焊机,如果工件是有外观要求的,首先考虑的是激光焊。这个烧焊机根据热源的功率,还有机台的大小,价格在3万到8万,有需要的朋友可以联系我。
氩弧焊强度好,价格便宜。电刷镀操作方便,价格相对适中。激光焊强度弱,价格贵。需要烧焊的时候,根据具体情况去选择合理的烧焊方式。
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