超声波埋置工艺又称超声波导入，属于超声波焊接应用之一，螺纹接头、螺纹销钉和其他金属部件都能利用超声波将其埋植到热塑性塑料中。

超声波埋植过程：

超声波焊头将一个滚花螺母导入塑料孔内，超声波焊头与金属螺母直接接触，为了减少焊头磨损，常用超声波钢模。超声波埋植是将金属部件通过超声波嵌入热塑性材料部件的过程。嵌入孔的尺寸需要略小于嵌入物的尺寸，而且嵌入孔需要设计一定角度的干涉，以此来为嵌入物提供导向作用。金属嵌入物的外表面通常会设计齿纹，以增强嵌入物的抗拉强度。

超声波埋置工艺原理:

超声波振动通过焊头接触金属嵌入物，使其发热传递到塑料件的嵌入孔，导致嵌入孔干涉的部分塑料熔化并流入嵌入孔的底部与嵌入物的齿纹中，当这部分塑料固化后，金属嵌入物即被固定于塑料件的嵌入孔中。

超声波埋植注意事项：

如果内孔径太小的话，被挤出的塑胶量溢出且超出倒勾螺纹可以承受的最大值，就会造成塑胶柱鼓胀，最后在塑胶柱的中段部分形成破裂的现象。

超声波作业是一边施加压力、一边施以高频震动，让振动转移至埋植螺丝，然后产生热能并融化与埋植螺丝接触的塑胶，压力只是为了将埋植螺丝顺利挤压进入已经融化的塑胶孔中。但是在热能还未完全融化塑胶前，塑胶孔还是得承受来自超声波焊头的一定的压应力，如果塑胶孔壁厚太薄就会无法承受压力而破裂。

超声波焊接技术广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。