AGr.B抗硫抗氢管道焊接ASTM/ASMEAB/SAGr.B无缝钢管

3焊接工艺方案

3.1坡口的制备及组对

采用“V”型坡口，组对间隙为3-4mm（详见图1）。组对时采用坡口内点固，定位焊不得少于三点，采用与母材相同的焊接工艺。

3.2焊接工艺措施

因该焊丝铁水流动性较差，特别是仰焊位置时，如果间隙过大，熔敷金属受重力影响，容易出现“死角”（如图2），出现这种情况，需进行打磨，打磨量过大，导致打底层过薄，在填冲的时候，容易出现“烧穿”缺陷，所以在技术交底时，除了要求焊工熟悉掌握焊材的焊接性能，还应严格控制坡口间隙，必须保证在3-4mm。

采用GTAW+SMAW工艺，氩弧焊打底应进行2遍，2层氩弧焊厚度约为3-5mm，为提高焊缝的冲击韧性，必须采用比较小的焊接热输入量进行施焊，如应采用多层多道焊，快速焊、较低的层间温度。采用小的线能量和低的层间温度可使晶粒细化，改善接头性能。

采用GTAW工艺时，每一层都要进行打磨清理，避免因施焊时氧化铁较多而出现夹渣的缺陷，同时“盖面”时层间温度控制在80℃以下（约50-60℃），避免层间温度过高，铁水熔化不好，焊缝两侧出现咬边缺陷。为了便于现场控制，在施焊过程要求摆动宽度不能超过焊条直径的3倍，同时多层多道焊接接头应错开，氩弧焊在坡口上进行起弧，同时收弧引到坡口上，手工电弧焊禁止在同一处收弧，以免局部温度过高，影响焊接质量。

4焊后热处理参数的设定热处理的目的在于改善焊缝金属及其热影响区的筹备，促使残余氢逸出，有利于防止延迟裂纹的产生，热处理工艺为：温度为~℃，恒温时间为1h，升温速度控制在≤℃/h，降温速度控制在≤℃/h,降温至℃后随保温层自然冷却。加热器不能重叠、交叉，为保证热电偶接头检测的是被处理部件的温度，热电偶接头应与被处理部件紧密接触且用防火布或耐高温材料将热电偶与加热器隔开。5检测要求抗硫抗氢管线达到RT、UT无损检测以及硬度检测的要求。（1）所有管线的对接焊缝焊后进行高标准RT检验，30%UT检验，角焊缝采用PT检验；（2）所有焊缝热处理后进行硬度检测，标准值要求HB≤。6结论（1）焊缝的组对间隙以及氩弧打底直接关系到焊缝根部的质量以及施工是否顺利进行。（2）焊接方法和焊接材料确定以后，使用具备有资质的焊工，同时对焊工进行技术交底与现场指导，熟悉和掌握焊材的焊接性能，严格控制层间温度，采用多层多道，小电流、快速焊。可以获得综合性能良好的焊接质量及硬度满足规范要求。