转接片激光焊接设备主要用于实现动力电池的转接片与顶盖之间的自动激光焊接。该设备主要功能包括：顶盖上料、顶盖定位、自动刻码、顶盖扫码、电芯上料、电芯来料扫码、扫码NG排出、电芯顶盖定位、激光焊接、焊印除尘、焊印检测、贴焊印胶等功能。转接片焊接是电池电芯生产流程中极为重要的一道工序，起到连接盖板及电芯的作用，焊缝质量直接影响整个电芯的性能。为了保证过电流能力，焊缝结合面连接宽度要求较大。其次焊接不能残留飞溅物，避免引起电池内部短路，影响电池安全性能。理调节中心功率和环形功率、螺旋线间距等工艺参数，可实现圆环形焊缝或螺旋式实心圆焊缝，有效增加结合面连接宽度，提高焊接接头质量。一、设备主要工艺设计要求：二、转接片激光焊接常见缺陷三、导致焊接不良的可能性原因分析：1、顶盖与连接片配合问题导致焊接虚焊、焊穿，可检查焊接压板下压后顶盖与连接片是否存在间隙，或者压板下压压力是否满足要求（一般需8～12kg），或者顶盖与连接片配合存在一定的倾斜导致焊接面不充分；2、材料表面有脏污导致焊接爆点，常见脏污有胶、油脂、或者有氧化层，可以用紫光灯进行检测；3、激光能量输出不稳定导致焊接虚焊，可用能量计测试焊接输出能量；4、焊接离焦量超出设定范围导致熔深、熔宽不满足工艺要求，可增加离焦量检测传感器，在焊接前进行离焦量检测；5、振镜表面有脏污影响激光能量，导致断焊或虚焊，可定期清理振镜保护镜片；6、焊接烟尘过大未及时吹散，影响焊接能量导致虚焊；7、激光光路异常，光纤接头松动，或者脱落，遮挡部分激光能量，导致虚焊、断焊，可手动检查；8、振镜内部反射镜片损坏导致焊接熔深不足，焊接爆点、断焊、焊缝发黑等，可拆下保护镜片检查反射镜片是否有异常；9、焊接工艺参数被改动导致焊接品质异常，需重新调试焊接参数并做拉力及镜像实验确认；

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lktp/7725.html