随着焊接设备以及焊接工艺的不断优化，焊接行业得到了快速的发展。二保焊焊接技术因其独特的优势在钢格板焊接中得到了大量运用，焊接质量的好坏对钢格板焊缝处的外部美观、焊接后的连接强度、焊接结构的安全性能都产生了直接影响。本文主要从钢格板生产中二保焊焊接应用的质量缺陷及其措施进行探究分析，并针对缺陷提出了一些改进措施。

二氧化碳保护焊，主要利用焊丝，通过焊丝轮、软管，把焊丝送到焊枪上，再经过电阻传导之后，导电系统在二氧化碳环境中与母体材料产生一定电弧，电弧产生后，大量的热量将被释放出来，利用这个原理进行焊接。由于二氧化碳气体会通过焊枪的喷口，喷射范围在焊丝周围，所以电弧会受到二氧化碳的保护，形成一个被隔离的空气保护层，这样溶滴和溶池就不会受到空气的影响，进而维持焊接稳定，保证焊接质量。

一、在钢格板生产中，焊接质量缺陷不仅直接影响着焊缝的外部美观。而且影响焊接后的连接强度，容易造成应力分布的不均匀，对焊接结构的安全性能产生影响。

1、弧坑缺陷：

电弧坑主要是指焊缝表面的凹坑或坑，这主要是由于焊接快速完成时焊枪被过早或过快抬起，导致焊缝失效进而使得焊缝产生凹坑。通常，在弧坑区域往往会出现一些裂缝和收缩孔。

预防策略：收弧时应注意时机，等填满弧坑后再熄灭电弧以防止电弧坑的产出。

2、烧穿缺陷

烧穿缺陷是指焊接过程中过大的电流或电压，使得局部温度高，焊接速度慢，导致焊接热的积累和焊缝根部之间的间隙过大，而焊接不能容易地填充焊缝。预防策略：严格控制焊缝间隙，并根据焊接构件的厚度，根据标准选择合适的电流和电压。

3、咬边缺陷

咬边缺陷主要由于焊接速度过快、电弧电流过大、电压过高、停留时间不够或焊枪角度不正确，焊接元件放置不当等造成咬边现象，如咬合的轻微边缘，咬合的浅边缘使其光滑，如果边缘被咬伤，边缘平滑，则应严格进行补焊。

预防策略：根据焊接部件的厚度、焊缝的间隙、焊接位置等，适当降低焊接速度，选择合适的焊接电流和电压。角焊缝焊接时应掌握焊枪的角度。焊接部件应正确放置，焊接过程中产生的电弧力应用于推动金属流动。

4、焊瘤缺陷

焊瘤缺陷原因是由于焊接参数选择不当、工艺不熟练、焊件放置不当造成。

预防策略：通过选择正确的焊接工艺，使用较小的电流，应用工艺焊盘，正确地放置焊接件，并将焊丝焊接到焊缝，可以避免焊瘤。

二、保焊焊缝的内部质量缺陷及其措施分析

二氧化碳气体保护焊造成的缺陷主要有未熔合、未焊、内裂纹、内孔和夹渣等。如果焊缝不合格，特别是当内部缺陷为裂纹时，会产生很大的安全隐患。

1、未熔合、未焊透

主要原因：焊接区表面生锈或含有氧化膜，接头设计不合理，热输入不足，焊接工艺条件不好。焊缝中不熔化或不熔透，非熔合和非穿透将导致焊缝的横截面减小、并且当焊接件被加载时容易产生裂纹。

预防策略：当接头设计不合理时，焊缝未熔接时应增大坡口角，使电弧直接加热到底部。在焊接区生锈或含有氧化膜之前，应处理焊接区域和沟槽以去除表面氧化层或锈皮。严格按照焊接工艺的要求，接头应注意热量分布的平衡，防止传热不均匀：在多层焊接中应注意，每个焊缝的厚度应在焊接过程中得到控制。一旦焊接不熔化，只能在焊接前从非熔化位置去除焊缝金属。

2、气孔

气孔是由二氧化碳气体保护焊焊接中气体保护不足，焊接速度超速或喷嘴与工件之间的过大距离和工件的不清洁表面引起的。

预防策略：使用清洁干燥的焊丝，保护二氧化碳气体，正确选择焊接工艺参数，清除工件上的油和杂质，对焊接部位，焊丝的长度适中。

3、夹渣

在使用二氧化碳气体保护焊时，其不同于普通电极的电弧焊接，炉渣相对较小，并且产生渣的可能性很小。熔渣夹杂物的主要原因是：多道焊接短弧和高行走速度。

预防策略：在焊接后续焊缝时，应清除焊缝边绿的残渣，降低行走速度，采用高脱氧焊丝提高电弧电压。

4、焊接裂纹

焊接裂纹是焊接中最严重的缺陷。焊接裂纹的成因十分复杂。热裂纹的主要原因是材料抗裂性差、焊接参数选择不当或焊接内应力过大。而造成冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理，焊接布置不当或焊接工艺不合理“9。

预防策略：工件和焊丝的化学成分中硫和碳含量较高，锰含量低，电弧电压增加，焊接电流增加，焊缝深度减小，行走速度降低，增加横截面。焊接路径，并采用衰减控制来降低冷却速率，使用分段后退技术直到焊缝结束。

二氧化碳气体保护焊作为钢格板生产中应用广泛的焊接方法之一，但在实践应用中难免会因各种因素导致质量缺陷，因此，应根据实际情况从焊接缺陷的诱因出发，再结合实际操作中遇到缺陷制定相应防治措施，进而保证钢格板生产中的焊接效果及质量。