对于一个精细零件来说，毛坯的选用影响着零件的方方面面，在选用毛坯的时候，要考虑到冷热两种极端加工条件方面的因素，以便在最大经济型条件下，降低工件的加工成本。

1、常见毛坯种类

（1）铸件

对于一些形状复杂的零件，制造它的毛坯最适合的方法就是采用铸造。当前砂型铸造成型的铸件占据绝大多数，而砂型铸造有又能细分为木模手工造型和金属模机器造型。对于木模手工造型来说，它制造出来的铸件精度低，待加工表面余量大，生产效率低下，仅适合用于制造单件小批量或大型工件的铸造。而金属膜机器造型则相反，它效率高，精度高，但费用也高，生产的铸件重量也有要求，较适合用于大批量生产的中小铸件。此外，对于质量要求严苛且量少的小型铸造还能采用压力主轴、熔模铸造等特种铸造的方法。

（2）锻件

锻件毛坯一般是一些对于机械强度要求高的钢制件会使用。而锻件也分为两种，分别是模锻件和自由锻造锻件。

模锻件有着高精度和高表面质量，同时锻出来的形状也可以比较复杂，因此能够很好的减少切削加工的工作量，同时生产率也高，然而它需要设备和锻模比较特殊，因此它仅适用于一些大批量的中小型锻件。

而自由锻造锻件可以用压力机压锻、机械捶锻、手工捶锻得到，而这三种方法分别对应的是大、中、小三种毛坯规格。通过自由锻造出来的锻件普遍都是精度较低、待加工余量大，同时生产率低下，并且对于工件也有要求，要求工件结构简单，在使用工件方面也仅适用于单件且小批量生产，或者是大型锻件。

（3）型材

如果按照截面的形状划分的话，型材的种类可大致分为七大类：圆钢、角钢、六角钢、方钢、槽钢、扁钢及其它特殊截面的型材。如果按照轧的形式分类的话，也能分为两类：冷轧和热轧。如果只是一般零件毛坯，且精度要求不高，要求经济实惠的话，那么普遍都会采用热轧带额方式。而对于一些精度要求高，型材尺寸较小的工件的话，都会采用冷轧的形式，这样的会比较方便实现自动送料。然而冷轧的价格普遍偏高，因此适用于大批量的，自动机床加工的零件。

（4）焊接件

通过焊接方法得到的结合体工件我们都称之为焊接件，焊接件的优点很明显，周期短、节省材料、制造简单，但是缺点也很明显，那就是变形大、抗震性差，必须要经过时效性处理之后才能进行机械加工。

除了上面说的四种最常见的毛坯制造方式以外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。

2、选择毛坯时的注意事项

（1）零件的材料及其力学性能

零件的材料基本决定了毛坯的种类。对于青铜、铸铁材料的工件，普遍采用锻件毛坯；形状简单的钢质工件，且力性能要求不高时，可选用型材毛坯；而对于重要的，且力学性能要求高的钢制工件，则应选用锻件毛坯。

（2）零件的外形尺寸与结构形状

对于复杂形状的毛坯，常用的都是铸造的方法。而薄壁类的工件则除外，对于大型工件可以采用砂型铸造的方法。对于大尺寸的零件也会采用自由锻造的方法，而中小型的才会选择模锻件，小型零件则弄成整体毛坯。

（3）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料

伴随着机械科技的发展进步，毛坯的制造工艺也在不断进步。例如精铸、精锻、冷挤压等等在机械加工中的应用也日趋广泛。通过这些新科技新方法的使用，极大减少了机械的加工量，甚至能做到不需要再次机械加工就能达到产品要求。因此，在选择毛坯的时候，在条件尽量允许的情况，选用这些新方法。