这里介绍的是核电装备制造中钴基焊材的选用方法，类似行业也可以借鉴参考。

在核电站压力容器中，对于其内部构件，比如奥氏体不锈钢上的堆芯板导向销、上堆芯板嵌入键和支承销的耐磨层，还有Inconel-镍合金U形嵌入键的耐磨层，此外控制棒驱动机构中的钩爪、阀门等均采用钴基合金焊材堆焊。

堆焊的方法有：手工或自动钨极氩弧焊堆焊，手工电弧焊堆焊。堆焊焊条有：Stellite6、Stellite12、Stellite1等，堆焊焊丝有：ERCoCr-A、ERCoCr-B、ERCoCr-D、ERCoCr-E等。通常情况下堆焊2～3层，根据需要每层可采用不同焊接材料。

钴基合金焊条堆焊时，采用直流反接，而钨极氩弧焊则采用直流正接。为了防止开裂，堆焊前应预热，焊接后或消应力处理后应缓慢冷却。钴基合金堆焊后，一般以焊态投入运行，在大面积堆焊时，应当进行消除应力处理，或者采用与预热温度相同的的后热处理，大约温度为：～℃。

EDCoCr型钴基合金焊条或ERCoCr型钴基合金焊丝熔敷金属具有优良的综合性能，具有耐热性、耐磨性、耐蚀性，在高温下保持较高的硬度。一般钴基合金焊接材料熔敷金属中含有25～33%的Cr和3～14%的W，提高了材料的抗氧化性和高温强度，而钴本身具有耐蚀性。在这些条件下，使用钴基合金焊材并适当掌握焊接工艺就能焊出优质的堆焊接头。

在核岛主设备中一般采用含W量为3～6%的EDCoCr-A、ERCoCr-A的焊接材料，HRC为40～50，在℃时堆焊层硬度在28～33之间波动，完全满足在工作温度下的耐磨性和耐蚀性要求。在实际生产中还会用到ECoCr-B和ECoCr-C等焊条。