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如何防止超声波焊接过程中出现的断裂缺陷？

从设计产品下手，防止超声波焊接时断裂和毁坏缺陷，才算是最恰当的处理方法。从设计产品下手，防止断裂和毁坏的各种各样对策包含：1、变更焊接页面设计，从标准型改成改成剪切型在同样的超声波设备、工装夹具和加工工艺基本参数下，剪切型的页面设计更容易熔接，焊接抗压强度高些。也就是说，剪切型的页面设计会减少超声波焊接时的能量规定，进而能够合理防止断裂和毁坏的产生。

我们碰到的一些超声波焊接断裂难题实例中，一次次试着调节加工工艺主要参数、改动工装夹具及其调节震幅，都没能解决困难。最终根据把页面改成剪切型，轻松就解决困难。而且改成剪切型后，焊接抗压强度也提升了许多。

2、恰当的超声波线设计方案恰当的超声波线导熔线设计方案有益于减少焊接时的能量规定。

（正确的超声导熔线设计）（错误的超声导熔线设计）

3、原材料挑选，挑选更非常容易焊接的无定形塑料

相对于半结晶体塑料，无定形塑料更容易开展超声波焊接，必须的焊接能量更小，更不易产生断裂和毁坏的缺点。而假如由于其他缘故应用了半结晶体塑料，商品中又包含了易损件元器件，则理应慎重挑选超声波焊接的拧紧方法。

4、塑胶件薄弱处加厚型及其提升圆弧

塑胶件薄弱处假如壁厚过薄，则抗压强度低；而斜角的存在非常容易造成内应力，必须把斜角改成圆弧，防止在超声波焊接时断裂。

5、防止塑胶件内应力

塑胶件在注塑工艺时，非常容易造成内应力；而内应力处，在超声波焊接时很容易断裂。6、应用近程焊接短程焊接，减少了超声波模具与焊接面的间距，能够减少能量损失，进而减少超声波焊接的能量规定。

7、提升塑胶件焊接面与焊接头的触碰总面积

提升塑胶件焊接面与焊接头的触碰总面积，有利于超声波焊接的能量传送，一样能够减少超声波焊接的能量规定。根据一样的道理，在超音波传输方向上，防止空洞和弯折的构造，还可以减少超声波焊接的能量规定。

8、易损件元器件避开超声波焊接处

当塑胶件中必须拼装线路板，而电路板上固定不动有电子元器件、结晶和芯片元器件等易损件元器件时，必须让这种元器件避开超声波焊接处；或是先超声波焊接，再拼装线路板。

超声波焊接广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。

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