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通常，一条合格的自动化塑料托盘注塑成型生产线包括塑料托盘模具、托盘注塑机及辅机设备。

DKM托盘出运

DKM接下来就来讲讲塑料托盘模具、伺服注塑机、大型塑料托盘注塑成型自动化机器及配套设备的一些技术经验。

托盘模具生产中

塑料托盘模具

托盘有单面和双面托盘，模具钢料需要用到P20、DIN1.、H等较好的钢料来保证成型不出现飞边，使用寿命以及模具能够长时间承受高压注塑。例如我们制造的15kg双面托盘模具，采用的就是H钢料，寿命可达1M。

设计的时候我们会通过CAE力学分析，优化产品设计，满足托盘动载/静载的设计要求。设计时还需要考虑以下几点：

1、焊接线会影响模具使用寿命。西诺设计团队将对其进行模流分析，以选择最佳的热流道技巧和热流道位置。通常，对于单层托盘，将使用12tip热流道，双层托盘则使用20点或者24点热流道。

2、R角对于托盘模具也很重要，它将使托盘更坚固。

3、模具内部镶件是否可互换，模具在机器上镶件互换、顶针互换以实现不同的产品功能，这将使模具的成本更合理。

大托盘模具

塑料托盘注塑机

对托盘厂家来说生产托盘通常采用大型注塑机，因此能源消耗巨大，企业如何在激烈的市场环境中脱引而出，需要以创新、节能、环保为核心导向，方能降本增效。DKM推出的伺服注塑机和二板注塑机非常契合塑料托盘的生产需求，为友商带来高节能、高精度、高效益的注塑体验。

托盘注塑机

伺服注塑机（-T）

1、成型非常稳定。伺服驱动系统，闭环控制，相较传统液压注塑机，成型重复精度大幅度提高

2、超灵敏响应性。灵敏伺服驱动系统响应迅速，快速启动时间仅需0.5s

3、超性能环保。整机运行低噪音，低速运行更安静

4、可靠保压性能。相较传统液压注塑机，保压时间调整范围更宽泛，保压性能更稳定

5、恒定油温。伺服电机比例输出液压油，避免多余热量产生，升温慢，液压油甚至无需冷却，实现大幅度节水。

二板注塑机（-T）

1、超大容模量和开模行程，适用于垃圾桶、汽车零部件、物流箱和大型托盘等大型深腔制品的成型要求

2、锁模机构相比传统的机绞锁模，锁模时头板和动板间4根拉杆受力均匀，刚性好

3、注射完成后可泄压锁模力，产品内应力小，设备及模具受压时间短,平均受压时间缩短80%以上，延长设备及模具使用寿命

4、性能稳定可靠，受力状态理想

5、一键自动调模，更换模具快

6、结构紧凑，占地面积小

7、智能互联互通能实时在线监测注塑机生产状态，实现智能化生产及有效诊断机器故障，做到真正贴近客户的实际生产需求。

辅机设备：

托盘重量大，取件采用人工作业既费时又费力，还增加了额外的安全风险。通常我们提供的辅机设备有上进机械手和ABB机器人两种，采用机械手取件89秒周期，ABB机器人取件82秒周期。

ABB机器人取件上进机械手取件

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