全国首个模块化自保温装配式建筑示范项目落户上海浦东，该项目共有12幢住宅建筑，总建筑面积超10万平方米，由南通联泷装配式建筑科技有限公司负责技术体系研发、构件生产、现场安装及实施。记者在4号楼七层施工现场看到，联泷公司的模块化预制剪力墙、填充墙、连梁、楼梯等构件有序安装，专业安装队伍正在有条不紊地进行墙板吊装等作业。

项目概况

项目位于浦东新区金桥汽车产业基地06-02地块，东至西群河，南至轲桥路，北至东力新村，西至申江路。总建筑面积约为.2平方米，地上面积.77平方米，地下面积为.43平方米，包括12幢装配式住宅（层数分别为7、8层）、1座KT站、3座PT站、地下车库、围墙等。

项目输出科技智能住宅理念，打造高舒适性和低能耗的科技智能精装修住宅。提出了恒静、恒氧、恒温、恒湿、恒净的以人为本、健康舒适的“五恒”理念，在住宅内配置了一系列的科技智能设备及高端建材，提升住宅的品质。

创新体系

模块化自保温装配整体式墙板结构体系

项目上部结构采用模块化自保温装配整体式剪力墙结构体系，是南通联泷装配式建筑科技有限公司自主研发的新型PC体系，为国内首次应用。该体系是针对当下装配式建筑发展中部分手工作业、工厂生产产能低、生产构件规格多、预制率低、效率低、土地利用率低、竖向墙板安装灌浆质量把控等面临的诸多问题研发而成。

自保温墙板结构体系包括模块化自保温承重墙板、模块化自保温非承重墙板、自保温叠合梁和预制叠合板、预制楼梯。该体系具有套筒灌浆可视化、墙板预制模块化、钢筋连接高效化、保温材料内置化等优点。

套筒灌浆可视化

套筒预制于下层墙体顶部，结构层混凝土浇筑及养护完成、预制墙板就位前，先将预制套筒内灌浆，保证套筒内浆料饱满，然后进行预制墙板吊装，随着墙板底部预留钢筋的插入，套筒内浆液外溢。套筒灌浆及墙板就位过程中的浆液溢出情况均肉眼可见，施工过程中同步检查，进一步保证套筒灌浆的密实与饱满。

套筒灌浆可视化

墙板预制模块化

将预制外墙板按照墙板形状进行模块化拆分为一字板、T型板、L型板，通过三种板型的组合、拼装适应不同户型的需要，具有更强的户型适配能力，实现外墙全部预制结构构件和保温一体化成型的要求。

墙板预制模块化

保温材料内置化

所有预制外墙板均采用空腔线上发泡保温材料的构造，保温材料与预制剪力墙一体预制成型，实现了墙体的节能自保温，同时具备剪力墙的结构承载能力，避免后期现场外墙保温施工污染及消防隐患。

保温材料内置化

工艺特点

1、生产效率高：采用侧、立模制作，自密实混凝土压力灌注，可同时制作4-5块一字型墙板，2块L型墙板。同时，使用蒸气养护，缩短养护周期。

2、生产产能高：采用智能化钢筋网笼流水线，侧、立模流水线生产，产能扩容便捷，工位流转6-8分钟，每车可生产构件2.5-4m，年产能可达15万m。

3、模具重复利用率高：采用标准模车模具进行传动式集中压浆生产，避免重复开模降低成本，同时提高了产品的限位精度。

4、节约用地、节能环保：侧立模生产，提高了空间利用率，极大降低了装配式构件工厂的占地面积。

5、人工用量少：智能化流水线，当班需一线生产人工50人，随着智能化、自动化技术进一步升级，所需生产工人将继续减少。

6、生产构件成本降低：综合智能化、标准化、工业化流水线等各项优势，极大地降低了装配式构件的生产成本。

生产流程

钢筋网笼、墙板生产流程

钢筋网笼生产线由数十道功能模块组成。

横向钢筋与纵筋交叉焊接拼笼，传动到拼笼焊接工位平台。

在自动焊接流水线制成各种墙板规格网笼，安装水电管、线、盒等预埋件后自动传送到装脱模机平台。

将安装好网笼的模具就位在模车上锁定，通过传动系统至浇灌平台，碎石自动清洗上料和黄砂自动上料分别至储料仓电子计量。

混凝土通过压力泵送从模车底部灌入模具内腔，通过模芯低频振捣直至混凝土浆料打满自动停止，传动至下道清洗工位。

经自动清洗模具外浆料后进入恒温预养窑；预养后，模车传送至拔芯机平台。

将模车模具内的内模芯拔出，插入后一辆返回的已装好同型号钢筋网笼的空模车的模具内自动就位组装，在传动线上运行至浇灌机平台待浇灌。

刚经拔芯后的模车，传送进入下道养护窑，数小时蒸汽养护后，传动至发泡填芯机平台，经自动发泡填充保温芯材后，传运至脱模机平台，打开外模，产品构件取出传送至装运机平台运送至码放堆场，持续自然养护至出厂标准强度。

整条生产线的技术功能及工艺控制实现了装配式建筑混凝土墙板制造的自动化、智能化、高效率生产。

安装流程

现场安装中，严格按照施工流程操作，首先将各类构件分类整齐堆放；

墙板构件起吊准备；

灌浆料搅拌；

套筒内进行灌浆；

垫块找正，吊装就位，垂直度校正，斜支撑固定，墙板吊装完成；

竖向缝水平筋机械套筒连接；钢筋绑扎；标准保温芯放置；

进行墙底水平缝侧缝封堵，密封条铺贴，竖向缝支模；

预制梁吊装，钢筋机械连接，压浆料配置，墙体拼缝压浆，竖向缝拆模；

叠合板支撑支设，吊装叠合板；

现浇层钢筋绑扎，机电安装管线，现浇部分模板支设，隐蔽验收；

最后完成整浇层混凝土浇筑。

创新成果

模块化自保温装配整体式混凝土剪力墙结构构件采用侧立模压自密实砼流水线生产，极大地提高了单位面积产能，产品采用模块化、自保温的设计，综合造价与当前传统装配式结构相比，可降低10-15%。因此该体系具有良好的经济效应、社会效应，具有极大的推广应用前景。

南通联泷装配式建筑科技有限公司

作为一家江苏省高新技术企业，近七年来，联泷公司与华东建筑设计总院、同济大学、上海大学、上海七建集团、上海中森等院校及企业合作，开展模块化装配式自保温结构构件的设计与研发、生产，先后投入1.4亿元，研发出具有完全自主知识产权的LL20-W装配式自保温剪力墙专用智能生产线，生产模块化自保温装配式混凝土剪力墙预制构件产品，申报国家专利90余项，其中发明专利32项，已获准68项，填补国内空白。

联泷公司研发的《装配整体式自保温剪力墙结构体系》通过住建部科技成果评估，被住房和城乡建设部科技与产业化发展中心列为全国建设行业科技成果推广项目。新年伊始，南通联泷智能生产线入选江苏省首台（套）重大装备认定名单。

为进一步提升智能化建造水平，联泷公司在上海举行装配式建筑标准化、模块化、自保温一体化同寿命技术现场观摩研讨会，邀请华东设计研究总院、同济大学、上海大学、上海七建集团、上海中森、九船设计院、上海民用院、东大设计院、天华设计院、上海智通建设、上海浦凯、上海一唯等数十位行业专家、教授现场观摩联泷装配式建筑施工现场，观看企业智能化生产线宣传视频。

会上专家们对联泷公司标准化、模块化、自保温一体化同寿命技术给予充分的肯定，并对研发团队执着创新精神给予高度的评价与赞扬，同时就试点工程现场应用中优化工艺流程、现场增加机器人安装等方面提出了真知灼见。联泷公司董事长龚祖平表示，企业将在自主创新的路上不断攀登超越，为持续领跑现代装配式建筑贡献智慧和力量。