溴化锂机组泄露的危害

　　1.1真空度下降引起机组故障跳停

　　溴化锂吸收式制冷机是一种必须保持高度真空状态才能进行稳定工作的制冷设备。真空度是溴化锂制冷机组的“第一生命”，只有能使吸收式制冷机保持在高真空的状态下，才能在蒸发器内形成低压环境，从而使冷媒水在低温(4～5℃)的情况下蒸发，达到制冷工况的稳定运行。而假如有空气存在，那么，空气分压力会使得机组内压力上升，冷媒蒸发温度就会升高，造成所需要的冷水温度和制冷能力无法得到，降低了机组的制冷效率，甚至造成机组故障停机。

　　1.2加速机组内部材料腐蚀

　　溴化锂吸收式制冷机的主要材料是钢与铜材，而溴化锂是一种盐类，具有腐蚀性。假如机组内有空气存在，就会由于空气中的氧气而使得金属材料表面加速氧化，发生腐蚀，不仅污染了机组内部的冷媒水和溴化锂溶液，而且造成机组穿漏，严重影响机组的正常运行和寿命。

溴化锂机组泄露如何维修

溴化锂机组泄漏故障的维修

　　泄漏故障的维修首先需要对机组查漏，查漏分为正压查漏和负压查漏。正压查漏就是通过机组加压阀门向机组内充氮气至0.1Mpa，然后对可能存在泄露的点用肥皂泡水喷洒查漏，此方法需要先充氮气，再查漏，然后再开启真空泵抽真空至合格后开机运行，整个过程需要1～2天，对生产的影响较大;负压查漏可以在保持机组较高真空度的情况下进行，对于可能泄漏的部位，利用塑料薄膜袋将可能泄漏的部位进行严密包扎，观察薄膜袋是否被吸瘪来判断泄漏情况。负压查漏方便快捷，耗时较短，在查漏时往往被首先使用。

　　密封件泄漏的维修

　　对于密封件的泄漏，可以优先采取负压查漏的方法确定泄漏点，然后更换密封件，更换好后再用负压查漏的方法确认密封件的气密性是否良好。特别之处，类似屏蔽泵等位于机组最底部，在拆卸更换时，需要将机组内部的溶液全部排到专用容器内方可检修。对于比较细微的泄漏，还需要使用正压查漏的方法进行查漏。

　　壳体焊缝泄漏的维修

　　(1)对于机组壳体焊缝的泄漏，首先目测查找泄露痕迹，若肉眼无法观测到，就需要使用正压查漏的方法进行查找。

　　(2)对于泄漏点，首先用砂轮机打磨光亮。

　　(3)将机组内部压力调节至与外部大气压力基本平衡，保证焊接时不会因气压差泄漏形成气泡沙眼。

　　(4)用手工电弧焊进行2～3遍的焊接，保证焊缝质量无外观缺陷。

　　(5)正压查漏检验焊接质量。

　　屏蔽泵壳体磨穿泄漏的维修

　　(1)通过机组加压阀门向机组内充氮气至0.1Mpa。

　　(2)此时拆开屏蔽泵的接线盒可以发现有溶液流出。

　　(3)通过机组最低的排液阀门将溶液全部压至专用贮液罐。

　　(4)将机组内氮气排空，拆卸旧屏蔽泵。

　　(5)安装新屏蔽泵并向机组内充氮气至0.1Mpa查漏，确保安装密封面无泄漏。

换热铜管穿孔泄漏的维修

　　(1)高温热交换器铜管的穿漏维修。对于高温热交换器的穿漏，由于整体封闭，只能采取整体切割更换的方式进行。

　　①将机组内的溶液全部压至专用贮液罐，并通过拆开排液丝堵排尽高温换热器内的剩余溶液。

　　②用氧气乙炔焰切割高、低温溶液进出口管道。

　　③拆卸掉已切割的换热器，吊装对位新的高温热交换器。

　　④余下焊接和查漏步骤按壳体焊缝泄露的维修步骤进行。

　　(2)凝水换热器铜管的穿漏维修。维修步骤同高温热交换器的穿漏维修。

　　(3)高压发生器铜管穿漏的维修。高压发生器铜管的现场查漏及更换。揭开高压发生器两端的封头，利用适合铜管的圆台型橡胶塞塞住铜管的一端，然后，在铜管的另一端利用负压查漏原理进行查漏，可以将肥皂泡水按顺序均匀地刷在铜管口，若肥皂泡沫被吸入铜管内，则说明铜管已穿漏，而且吸入的速度反映了穿漏的程度。对于高压发生器铜管少量的穿漏，在不影响系统低温水供给量的情况下，可以使用合适的圆台型碳钢金属塞将泄漏铜管的两端塞紧后继续开机使用，此方法只能作为有条件的应急使用。对于高压发生器铜管的大量穿漏，只能采用更换全部铜管的方式解决。

　　更换步骤如下：

　　①使用手用麻花钻将高压发生器的一端管板内的铜管胀接段全部钻除;

　　②使用专用拔管器在另一端将旧铜管逐一拔出;

　　③将所有旧铜管拔出后，必须仔细清洗管板胀接孔，尤其是要清除胀管槽内的油污和杂质;

　　④将量尺定做的带外翅片的铁百合金铜管逐根装入，并使用专用的定力矩胀管机将铜管两端逐一胀紧;

　　⑤采用正压检漏的方法检查铜管胀管口的气密性，对于泄漏的铜管需要重新胀接直至泄漏现象完全消除;

　　⑥抽真空后开机运行。

　　以上的内容就是关于溴化锂吸收式制冷机泄漏故障的分析与维修的内容介绍了，我们通过对设备的了解和使用，可以更好的让设备发挥制冷效率。