设计单位：北京肯夫实验室工程技术有限公司

设计依据：

GB-《工业金属管道工程施工及验收规范》

SH-《石油化工有毒，可燃介质管道工程及验收规范》

GB-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》

GB-98《现场设备，工业管道焊接工程及验收规范》

GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

GB-《建筑工程质量验收统一标准》

GB-《氢气站设计规范》

GB-91《乙炔站设计规范》

SH-《中心化验室设计规范》

GB-《氧气站设计规范》

GB-《建筑设计防火规范》

JGJ91-93《科学实验建筑设计规范》

1：实验室用气种类

D室原子吸收：乙炔（8个用气点位）

D气相色谱：氮气，氢气（各10个用气点位）

二层氧气2个用气点位，使用压力2Mpa（终端可直接由主管路经三通形式分接到使用点位）

2：气源：氧气，乙炔采用半自动切换系统

作用：左右两侧一用一备，左侧气瓶使用完毕，右侧气瓶直接供气，可实现24小时不间断供气，提高实验用气的保障；含废气排空阀，更换气瓶时先打开排空，排放掉高压软管内的空气，保证更换气瓶后进入系统的气体与钢瓶内的气体保持一样的纯度；可选配低压报警器，实现对钢瓶使用压力的监控，方便及时更换气瓶。

氮气，氢气采用单侧控制面板，加左侧延伸模块，可实现钢瓶数量的增加，可选配低压报警器，实现对钢瓶使用压力的监控，方便及时更换气瓶。

3：管路部分：气体经半自动切换系统一次减压后，主管路出口加截止阀（作用：方便后期检修半自动切换系统，保护主管路的洁净度），主管道由3/8变径为1/4到末端，主管道变径处接截止阀，方便控制所有终端减压阀。乙炔，氢气，氧气均配置回火防止器，保证安全性。

气体名称主管道实验室分支管道

氧气3/8”OD1/4”OD

氮气3/8”OD1/4”OD

氢气3/8”OD1/4”OD

乙炔3/8”OD3/8”OD

实验室气路管道采用L不锈钢BA级无缝钢管，所有管道采用全自动氩弧焊机，无缝焊接。

所有管道运输到现场均包装密封完好，施工时方可打开，使用前保证所有管道和各连接部件的洁净度。

管道安装固定管夹，管道拐弯处必须加挂架固定，可根据实际情况适当调整管夹数量，保证管道横平竖直，不影响其他管线的走向，保证管道固定牢靠，美观。

所有管道焊接时需用专用平口器打磨平整，不得有渣滓残留于管道内，保证管道的洁净度，管道拐弯处用专用弯管器弯管，不得徒手弯管。

4：终端：经三通形式分支到各个使用设备点位，由终端二级减压阀控制压力，实现稳压，出口接截止阀转接头到实际使用仪器设备。

5：气瓶间，各使用房间，均配置相应气体的泄露浓度报警器+探头，安装高度根据气体在空气中所占比重决定。

6：验收测试：

按照实际工作压力，依据国家工业管道安装及验收标准GB,GB的有关规定，对本项目气体管道压力试验及洁净化制定具体方案：

强度实验：试验时应逐步缓慢增加压力，当压力上升至实验压力的50%时，如未发现异常或泄露，继续按实验压力的10%逐步增压，每级稳压3min，直至实验压力，稳压15min，再将试验压力降至设计值，停压时间应根据检漏时间确定，以试漏液和压力表数值判断实际气密性。

气密性试验：用氮气对管道保压24小时，标准下压降不大于2%为合格。

洁净实验：管路中冲入高纯氮气，关闭所有阀门，打开末端用干净白布遮住管口无分钟，如白布上无杂质和水分视为合格。

7：安装调试期间，乙方安排维修工程师在甲方现场进行技术指导和培训，培训内容包括：工作原理，操作使用，日常的维护保养等。

气瓶间建设要求

气瓶间应建设在实验室临近处（大楼背阴面），不能设计的和使用气点较远、且禁止阳光直射的地方，（冬季乙炔压力低，需要做特殊保温处理，但是夏季高温，管道又禁止阳光直射暴晒，避免高温，和前者冲突。）固建议气瓶间设计在实验室临近处（大楼背阴面）较为合适。同时保证气瓶间良好的通风及散热。建设气瓶间应选用符合标准的阻燃材料（一般使用阻燃岩棉钢制板材），气瓶柜也必须具备防爆性能。气瓶间高度应当不低于2.2米，内部须加装可燃气体浓度报警装置，且不得有暖气沟、地漏及其他地下构筑物；外部应当设置明显的安全警示标志；应当使用防爆型照明灯电气设备，电器开关设置在室外。需要注意的是：易燃气体和助燃气体不得在同一房间，应有效隔离。