#超声波焊接#焊接变形肯定存在。正常变形量约为2-4根线。原材料和焊接工具的结构不同，导致变形量不同。产品的变形必须由超声设备的压力引起，或者产品的塑料壁太薄而无法承受大的压力。简而言之，可以通过调整超声波焊接机和衬板超声波夹具的参数来进行改进。如果焊接变形量太大，并且焊接前后的尺寸差太大，则必须考虑工具的密封性。一般而言，我们认为焊接后的总长度和宽度会变大，因为工具的底座太松了。焊接后总长度和宽度变短，因为工具座太紧。另外，焊接头的过大的压降也会加剧变形。因此，无论哪种变形，都首先将焊接压力降低至适当的值。如果焊接后尺寸太大，请在工具基座的边缘粘贴一些薄的锡箔以固定位置。如果在焊接后尺寸较小，则松开工具的紧紧位置，并且在焊接过程中不能垫上厚膜。最后，补充一点，由于使用了功率较低的超声波焊接机，调试超声波机器时很多人会很大地调整压力，而且时间调整很长，因为他担心焊接强度不高，这只是加剧了产品变形。解决方案是使用功率更大，功率更大，振幅更大的超声波焊接机。焊接在较低的压力和较短的焊接时间下完成，因此产品不会变形。总结原因：1）。机器稳定性（无额外的安全系数用于能量转换）。2）。塑料产品的变形超出了超声波自然融合的范围。3）。夹具的定位或承载能力不稳定。4）。超声波上模能量膨胀输出不匹配。5）。没有将安全系数添加到焊接工艺条件中。在先前的“超声焊接变量和对策”技术讲座中已经解释了机器的稳定性，该技术讲座是由其电压和气压的临界点生成的能量输出变量。在本机的机器稳定性方面，它是指人工焊接加工条件（功率段数）的设置。塑性材料结构在每个点上大多不是绝对平均值。颗粒结构具有差异并且熔点也不同。。类似地，导热材料在超声上模的每个点处的能量转换和膨胀。解：1.增加焊接安全系数（按照焊接时间，压力，功率的顺序）。2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。3.检查超声波上模的输出能量是否足够（不足时增加功率范围）。4.检查夹具的位置和产品的承载能力是否稳定。5.修改超声波焊接线。7.超声波塑料焊接水密气焊丝（焊丝）的设计

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