二保焊焊丝卡断的原因主要有以下几点：首先，焊接环境中的气流和湿度等因素可能会导致焊丝表面发生氧化，特别是在焊接开口处，由于氧化物的出现导致焊丝卡住，从而引发卡断。其次，使用的焊丝质量不过关，表面存在杂质或氧化物，这些杂质或氧化物会降低焊丝的强度和韧性，使得焊丝在焊接过程中容易卡断。此外，焊接设备的电流、电压等参数设置不当，也可能导致焊丝在焊接过程中卡断。最后，操作技巧不当也是导致焊丝卡断的原因之一，例如未能控制好焊接速度和角度等。

为了降低二保焊焊丝卡断的概率，可以对压轮进行压力调整。调整时需要注意以下几点：首先，调整力度要适中，压力不宜过大或过小。如果压力过大，会造成焊丝断裂；如果压力过小，会使焊丝无法通过压轮，从而影响焊接质量。其次，需要定期清洁压轮表面，清除可能存在的焊丝残留物或灰尘等杂质，以免影响压力与焊接质量。最后，可以增加压轮表面对焊丝的摩擦力，例如使用一些润滑剂如润滑油等，以增加压轮表面对焊丝的摩擦力，减少卡断现象的发生。综上所述，通过了解二保焊焊丝卡断的原因及相应的调整维护方法，我们可以更好地控制焊接过程，提高焊接质量和效率。在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的调整方法和维护措施，以降低二保焊焊丝卡断的概率。