钢质管道的焊接施工单位应具备GB1级市政燃气压力管道安装施工资质许可证书。

一、钢质管道的焊接施工应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB或《钢质管道焊接及验收》GB/T的规定，也可按不低于上述标准相应技术要求的其他焊接施工标准执行。

GB1级市政燃气压力管道安装施工资质

二、管道焊接前应进行焊接工艺评定和焊接工艺规程文件编制。当管材、接头设计、壁厚、管径、焊接材料、预热、焊后热处理、电特性等焊接基本要素发生变更时，应重新进行焊接工艺评定和焊接工艺规程文件编制。

三、焊接材料在保管和搬运时应符合产品说明书的要求，并应符合下列规定：

1、焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯，焊剂应无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求；

2、低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干、保存和使用；当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过2次；

3、自保护药芯焊丝不应烘干，纤维素焊条不宜烘干；

4、焊丝应在焊接前打开包装；当日未用完的焊丝应妥善保管，防止污染；

5、应采取措施确保焊接气体的纯度、配比及含水量等指标符合焊接要求。

四、当出现下列情况且无可靠保护措施时，不得进行焊接作业：

1、大气相对湿度大于90%,焊件表面潮湿、覆盖有冰雪；

2、雨、雪天气；

3、采用电弧焊焊接，作业现场风速大于8m/s;采用气体保护焊等焊接，作业现场风速大于2m/s;采用低氢型焊条焊接，作业现场风速大于5m/s;

4、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

五、当抽样检验的焊缝全部合格时，抽样代表的检验批应视为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，应进行返修，并应按下列规定扩大检验：

1、每出现1道不合格焊缝，应按原探伤方法再抽检2道该焊工同批焊缝；

2、第2次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法检验；对出现的不合格焊缝应返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法检验；

3、裂纹缺陷的焊缝应从管道上切除；非裂纹性缺陷可直接返修，修补长度不应小于50mm,否则应将该焊缝切除；

4、焊缝在同一部位的返修次数不得超过2次，根部返修不得超过1次，返修后应按原标准检测。

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