堆焊是一种采用点焊电弧焊接的方式，在零件表面涂覆一种性能独特的材料的全过程。其实际意义是提高零件的抗磨损、耐热及耐腐蚀性等性能，或者为了更好地能够更好地修补、提高零件规格型号。堆焊普遍应用于矿山开采、冶金行业、农机车、发电站、车辆、航天航空等轻工部门的生产制造新零件和修复旧零件两方面生产加工中。

堆焊生产加工中，务必解决的主要状况有稀释液率的控制、推焊层裂缝及摆脱、推焊工作上的变形等。堆焊的制作工艺方法一般有焊条电弧堆焊、氧乙炔气体焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体维护保养电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、低温等离子体弧堆焊及电渣堆焊等。

堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和标准规范来选择。普遍堆焊方法的特性及应用范围。

焊接电弧堆焊，特点：机械设备轻巧，适合于堆焊；协调性大，尤其适合形状不规则的商品堆焊；电弧强度提高，热值集中。

因此生产制造效率高，工件变形小；而熔深大，稀释液率高，一般需要2~3层焊接，两层堆焊容易引起开裂；应用：主要用于生产加工小批量生产堆焊件和修复损坏的设备产品。

手工制作钨极氩弧堆焊，特性：钨极氩弧堆焊时采用直流电源正接，电弧焊接电焊焊接时电弧稳定、迸溅少、可见度好、堆焊层的模样易控制，质量很好，但熔敷速度不高；应用：适合于堆焊规格型号小、质量规范高、模样复杂的工作上。

埋弧堆焊，特性：自动化机械水准高、熔敷速度大、生产制造高效率；堆焊层性能稳定，不好进行现场堆焊；稀释液率高、熔池大，只适宜水平位置堆焊；应用：可用在非常大的表面上进行，如平面设计图、圆柱状及大直径容器的焊件表面，主要堆焊铁基原料。

电渣堆焊，特性：熔化深层均匀、稀释液率低、熔敷速度高而且助焊膏的耗损少，但焊接线附近成分变化过陡，高温运用时堆焊层很容易摆脱；应用：一般普遍来堆焊不锈钢板材和镍络。

低温等离子体弧堆焊，特性：堆焊速率更快，堆焊前、后无需加温和保温隔热；熔深浅而宽，堆焊层抗压强度稳定，组织均匀，允许选择较薄的堆焊层，焊接光洁整齐，应用：可堆焊其他技术性方法不能堆焊的金属制品（除红铜外），如钴基硬质合金刀具数控刀片等。如果想了解更多关于堆焊设备的知识，评论区留言，小编定会及时送上。图片来源于网络，如有侵权请联系作者删除！