降低劳动强度

在传统手工焊接生产中，焊接工人应保持焊接位置8小时，并始终观察焊接情况，以便在紧张状态下工作。对于自动焊接，工人只需简单地操作按钮，并在焊接每个管件时负责将工件装载和卸载给焊工。在自动焊机的焊接过程中，只需观察焊接质量即可。可以看出，自动焊接工艺可以让一些操作人员休息和放松，并大大降低工人的疲劳程度

提高产品质量

传统的手工焊接工艺是蒸汽保护焊。焊接质量与工人的熟练程度、疲劳程度和责任感有关。工人的收入主要是计件工资，而且质量不稳定。只要根据需要设定自动焊机的电压、电流等数据和质量等级，焊接质量完全一致，非常稳定，可以节省大量的质量取样时间，进一步提高生产效率。由于自动焊接的机械控制，焊缝外观整洁美观，更容易受到业主的青睐

扩容

首先，采用自动焊机后，采用原来的手工焊接工艺，每条生产线的四名焊接工人可以操作两台自动焊机。通过对比发现，4名熟练的手工焊接工人每天可以加工10-12吨格栅构件，而2名熟练的自动焊接工人每天可以加工7-9吨格栅构件。可以看出，机械自动化的产量是过去的1.5倍，效率大大提高。新员工经过短期培训后可以很快成为熟练的操作人员。同时，劳动强度的降低也使实行轮班制成为可能。这使得工厂有可能承担突然增加的生产任务，加工厂的加工能力迅速扩大

同时，焊工的工资低于生产线的需求，不利于降低焊接工人的生产成本。同时，焊工的工资低于其他操作员。虽然设备一次性投入成本较高，但依靠过剩的产能可以快速收回成本。从长远发展来看，生产成本可以降低。