机电工程技术

一、机电工程常用材料与设备

（1）耐火电缆

耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分为A、B两种类别，A类是在火焰温度～℃时，能持续供电时间90min;B类是在火焰温度～℃时，能持续供电时间90min。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地铁、地下商场、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的场所。

（2）氧化镁电缆

氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。氧化镁电缆的材料是无机物，铜和氧化镁的熔点分别为℃和2℃，防火性能特佳，还具有耐高温(电缆允许长期工作温度达℃)、防爆、载流量大、防水性能好、机械强度高、寿命长、接地性能良好等优点。但价格贵、工艺复杂、施工难度大。在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高的场合，可采用氧化镁电缆。由于氧化镁电缆原材料及工艺的特殊性，截面为25mm2以上的多芯电缆均由单芯电缆组成。

（3）耐火型母线槽

耐火型母线槽外壳采用耐高温不低于℃的防火材料，隔热层采用耐高温不低于℃的绝缘材料，耐火时间有60min、90min、min、min,满负荷运行可达8h以上。耐火型母线槽除应通过CCC认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。

二、机电工程专业技术

（4）GTAW焊接：

以下工业管道的焊缝底层采用GTAW（钨极气体保护焊）焊接方法：

公称直径小于mm,且设计压力大于或等于10MPa或设计温度低于-20℃的管道；对内部要求清洁度较高及焊后不宜清理的管道。

（5）预热及焊后热处理

为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

(1)20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时进行热处理，则应在焊后立即后热～℃保温缓冷。后热即可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。

(2)其他牌号非合金钢用于压力容器时，最低预热温度为15℃。用于工业管道焊接接头母材厚度≥25mm时，最低预热温度为80℃。母材厚度25mm时，最低预热温度为10℃。

（6）防止产生延迟裂纹的措施

可采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施。严格执行焊后热消氢处理工艺，打磨焊缝余高。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至～℃，并保温缓冷。

三、建筑机电工程施工技术

（7）室内生活排水管道常采用建筑排水塑料管、柔性接口机制排水铸铁管及相应管件；通气管宜与排水管管材一致；当连续排水温度大于40℃时，应采用金属排水管或耐热塑料排水管；压力排水管道可采用耐压塑料管、金属管或钢塑复合管。

（8）建筑直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合管。开水管道应选用工作温度大于℃的金属管道。

（9）防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业，并应采取相应的环境保护和劳动保护措施

（10）通风与空调系统节能性能检测

冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃，且不应高于1℃，夏季室内平均温度不得高于设计温度2℃，且不应低于1℃。

四、工业机电工程安装技术

（11）滚动轴承装配

采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于℃，冷却温度不应低于-80℃。

（12）轴承温度应符合产品技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度不超过80℃，滑动轴承的温升不超过35℃，其最高温度不超过70℃。

（13）润滑、密封、液压、气(汽)动、冷却等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象，油箱温度最高不得超过60℃。

（14）轴流通风机试运行。

一般轴流通风机在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃；滚动轴承正常工作温度不应超过70℃，瞬时最高温度不应超过95℃，温升不应超过60℃；滑动轴承的正常工作温度不应超过75℃。风机的安全和联锁报警与停机控制系统应经模拟试验，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查。

（15）泵：轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃。滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。

（16）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

（17）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。

（18）干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。

（19）电动机干燥时注意事项：

①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃

③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃

（20）自动化仪表线路施工要求：线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；附近有火源时应采取防火措施。

（21）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃

（22）仪表管路管道试验

水压试验介质应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。

（23）自动化仪表调试的一般要求：

①仪表在安装前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室无电磁场干扰；室内温度保持在10～35℃。

②仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10%以下的直流电源电压波动范围应为±5%

③仪表试验的气源应清洁、干燥、压力稳定，露点比最低环境温度低10℃以上。

（24）敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，所用的压缩空气应是无油、干燥的，且金属表面的温度应高于露点以上3℃。

（25）防腐蚀施工的基本要求

施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。

（26）伸缩缝留设宽度要求

①设计温度等于或大于℃时，伸缩缝的宽度宜为25mm；设计温度小于℃时，伸缩缝的宽度宜为20mm。

②绝热层为双层或多层时，各层均应留设伸缩缝，并应错开，错开间距不宜小于mm。

（27）水压试验：试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作试压介质时，水中的氯离子含量不超过25ppm，水压试验的水温不得低于5℃。

（28）储罐试验：充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm；充水试验中应进行基础沉降观测。

（29）钢结构制作

切割与加工：

机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整，碳素结构钢在环境温度低于-20℃，低合金钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切和冲孔。

变形矫正：

①型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为～℃，最高温度严禁超过℃，最低温度不得低于℃；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

（30)轧机设备试运行

试运行设备轴承温度应正常，滚动轴承轴承温升不超过40℃，且最高温度不得超过80℃；滑动轴承轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃。

(31)冬期施工的技术要求

①砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃，耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。

②耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。

③调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。

(32)冬期施工耐火浇注料的养护：

①水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。

②黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温度不得超过60℃。

机电工程相关法规与标准

(33)水管道及管件的材质应耐腐蚀，应具有承受不低于40℃排水温度且连续排水的耐温能力。接口安装连接应可靠、安全。

(34)排烟风机可采用普通离心式风机或排烟轴流风机；排烟风机及其进出口软接头应在烟气温度℃时能连续工作30min。排烟风机必须采用不燃材料制作。排烟风机入口处的总管上应设置当烟气温度超过℃时能自动关闭的排烟防火阀，该阀应与排烟风机联锁，当阀门关闭时，排烟风机应能停止运转。

(35)当高强度螺栓连接长期受热达℃以上时，应采用加耐热隔热涂层、热辐射屏蔽等隔热防护措施。

机电工程项目管理事务

(36)压缩机试运行

①空负荷试运行，应检查盘车装置处于压缩机启动所要求的位置；点动压缩机，在检查各部位无异常现象后，依次运转5min、30min和2h以上，运转中润滑油压不得小于0.1MPa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃，各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。

②空负荷试运行，升压运转的程序、压力和运转时间应符合随机技术文件的规定，文件无规定，在排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h;排气压力为额定压力的1/2和3/4时应连续运转2h；在额定压力下连续运转不应少于3h。升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将压力逐渐升高。在运转过程中润滑油压不得低于0.1MPa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃，其中氧气压缩机不应高于60℃。