数据显示，金蝶K/3WISE智能制造业绩较去年同期增长达40%，智能制造客户数达到上百家，实现客户的柔性生产“边设计、边生产、边采购”，同时也拉动其他制造模块的销售。在工业互联网背景下，金蝶K/3智能制造致力于传统工厂的数字化转型，在业绩高速增长的背后，是助力无数成长型制造企业成就“智能制造”的梦想，如今更是打造金蝶工业互联网平台，以边缘计算、AI等创新技术，以最新发布的金蝶物联盒子（EdgeCube）为载体，深入到工业现场的“最后一公里”，着力实现机器、人、物联接的“一网到底”，共筑“中国智造”！

随着工业互联网的兴起，传统的工业网络技术和架构会发生巨大的变化。金蝶智能制造从计划、生产、执行再到仓管的全流程把控，4步打造数字化厂！生产与信息化进一步两融合，生产现场信息化；设备网络化与数据采集自动化，大数据的分析决策，生产自动化；产线设备具有数据加工与判断能力，人机交互，设备智能化。场景化智造流程，面向工业现场的生产问题进行优化。

智能制造第1步

计划：智慧工厂大脑——APS,与ERP集成一体的高级排程

金蝶APS系统，基于约束对生产任务进行有限能力优化排程，实现全局相对较优计划，是国内最早的内嵌于ERP、与ERP集成为一体的高级排程解决方案。通过APS算法根据资源产能排程每日的生产计划（设备、时间，生产数量等），CPS系统根据每日生产计划结合现场设备运行状况实现智能调度，按时完成每日的生产任务，通过调度看板实现调度过程透明化。

智能制造第2步

生产：PMC（计划与物控），打造供、需、存动态数据展示平台

K/3WISE提供以PMC为核心的计划式模式，以订单或销售预测作为需求来源，通过MRP计算的计划，指导生产、采购，实现整个企业的生产管理数字化、可视化。K/3提供了面向计划员的计划平台及面向物控人员的物控平台，将所有相关的信息进行整合，让PMC成为真正的企业“指挥中心”。

智能制造第3步

执行：MES+设备联网，人机交互，大数据分析决策，生产自动与设备智能

金蝶K/3新型车间管理执行，由基于触屏应用的MES、电子看板、设备联网与数据采集（金蝶边缘计算数据盒EdgeCube实现工厂即插、即连、即采、即算的数据处理）、安灯呼叫、设备绩效、移动工厂6个部分组成，旨在帮助企业实现车间管理无纸化、透明化、移动化管理。以生产自动化与设备智能化为手段，以大数据优化分析决策，打造智能车间执行系统。

智能制造第4步

仓管：智能WMS，打造云码生态，人、证、物作业集成体系

K/3智能WMS以仓存管理、仓库看板、库存条码作业、手机条码作业、亮灯拣货（目前可支持语音控制拣货）5个系统组成完整的WMS（仓库管理系统）。未来，我们立志打造一个手机扫描的云码生态圈。即以云码（智能数据）为介质，充分利用互联网技术，实现万物互联、柔性解码。线上达到ERP的深度切入，线下实现硬件的定点传承，更透明地实现人、证、物的作业集成体系。

携手行业标杆，再筑智造未来

▊真空行业智能制造标杆：

九天真空是中国真空行业最大的真空系统集成企业。其数字化车间是国家智能制造数字化车间试点试范项目，借助K/3按照智能制造标准构建数字化车间，建设集生产物流管理、智能仓储管理、智能控制系统、监控调度系统为一体的智能制造系统。

生产计划：使用高级排程(APS)排出日生产计划及委外加工计划；对采购件则利用MRP物料需求计划计算出采购计划。

上料下料：通过CPS实现机台设备的联网互通，利用联网RGV智能小车，实现物料的自动化精准上料、自动传输、(产品)下料自动化、智能化。

工序任务：计划生成的派工单通过触摸屏直接下达。工人在工位上查看任务及进行工序汇报，数据直接传递到ERP后台，前后端实时反馈，生产效率得到提升。

电子看板：全天滚动展示工单进度、设备状态，对工人工作情况进行分析，实时监控设备应用情况，实现车间数字化、智能化现场应用。

移动应用：ERP+云之家手机端应用，操作方便快捷，节约工作时间，提升效率。手机端与电脑端数据实时传输，系统数据更新一致，生产现场管理得到数据支撑。

九天真空通过金蝶智慧工厂方案的应用，实现了工序级的APS计划排程，打通了工序计划指令与工厂PLC设备的连接；完成了工厂调度、生产现场指令与CPS平台的串联，实现设备的自动控制；智能立体仓库与K/3WISE的全面集成；实现企业信息端到端的整合，手机端对企业运营管理的控制。

▊五金行业智能制造标杆：

深圳常润五金创办于年，是一家专业从事五金电镀加工的厂家。在与金蝶合作之前，现场工艺数据全靠“老师傅”经验判断；作业现场环境比较恶劣，设备数据收集不及时；客户有质量追溯的硬性要求；对接质量检测设备，检测结果实时反馈以及预警；现场异常情况无法及时处理或者被发现。

设备联网后，通过大数据分析电流密度、PH值、电镀时间等获取提高生产质量的最优方案。最终通过设备联网，可对车间自动化产线数据进行实时采集，包括电镀液信息、电流密度、电镀时间等信息的自动采集，实现采集数据与ERP业务的深度融合，并通过长时间的数据采集积累实现大数据分析，为企业提供及时准确的指导性信息，改变了现状的人工依赖，最终实现智能制造转型。

未来规划：自动化调整电镀生产线工艺，打造“无人车间”；完善物流控制，保证客户能实时掌握物流时间；打造全方位“数字化工厂”，实现随时、随地可以监管工厂。

▊新能源行业智能制造标杆：

德曼压缩机有限公司是国内专业变频空压机制造企业，是国家两化融合冠标企业。希望借助信息化平台构建以市场客户为中心，生产为核心的高效运营体系，逐步导入精益生产模式，并以此确保在达成管理目标的同时，以数据为导向进行自我检查和修正。

触屏MES系统与ERP各业务全面整合：通过MES与各ERP各业务的整合，实现工单管理、生产汇报、设备监控。

多类型终端看板，实现精益制造全面可视化：德曼车间内配备8种类型电子看板，通过多维度的电子看板信息展示，实现生产制造全面可视化、透明化、实时性、智能化的管理与控制。

WMS仓储管理，实现物料智能化：通过WMS仓储管理应用，库存面积从平方米减少至平方米。

CRM服务云端管控系统，实现卓越客户关系管理：德曼基于K/3CRM开发出的售后服务云端管控系统实现云终端，大数据的管控，实现了售后数据监控、故障采集、预警提示、保养提示、库存管理、服务管理、验证码管理。

德曼通过金蝶K/3WISE实现了精益智造：建立了以价值链驱动的精益物流、制造、质量、成本管控体系；建立了基于JIT的供需平衡、物料供应、异常反馈，实时拉动的看板系统；建立智能化的生产制造及智能物流平台；建立全程的追溯系统，完善质量保证体系；建立实时响应的智能化的生产保全系统；实现供应链全面协同。

▊智能仓储行业智能制造标杆：

世仓智能仓储设备(上海)股份有限公司，是仓储货架行业里在国内排行第三，目前年产值将近10亿。该企业的客户众多，遍布于国内国外，都是项目性定制。

世仓应用的K/3WISE模块较全面，核心模块都在使用，应用了K/3ERP、MES（接扫码枪查看任务和文档、图纸等，看板）、立体仓库（第三方+WISE）等。经过双方努力，世仓的MES触摸屏工作台应用，目前在车间现场已经全面开始应用，主要是派工和工序作业。

通过触摸屏的现场作业，彻底颠覆了传统的车间管理模式，实现了生产管理人员、一线作业人员与检验人员之间的无纸化连接与信息的实时传递，最大程度上打破时间、空间的限制。

世仓的生产制造，是典型的“边设计、边生产、边采购”的三边型、项目性定制的生产制造。其排产维度按照“轧机”、“焊接”、“涂装（喷漆）”三个工序的维度，通过金蝶APS计划排程，直接排出各产品的工序级计划；APS按照“轧机、焊接、涂装（喷漆）”三个工序，以产品资源模型、工艺模型为依据进行排程生产，通甘特图展现日生产计划，使生产能及时完成，提高了订单交付率。

后期在世仓（湖州工厂）准备使用电子看板和设备联网。

▊智能商厨行业智能制造标杆：

始创于年的摩力斯，是智能商厨领跑者，秉持“有厨房的地方就有摩力斯”的企业愿景！是江西省政府打造的赣州第一批智能制造样板企业。携手金蝶K/3WISE，打响了一次深刻的信息化之战。

在项目的第一阶段，面对计划乱、交期长、核算慢，金蝶给出的解决方案是，订单+预测混合排产；系统化管控采购、销售；供、产、销信息全共享；沟通重构，云之家全面激活。

在项目的第二阶段，面对库存错、物料重、生产闭。金蝶给出的解决方案是，条码管理串通物流收发存各个环节；生产执行系统打通数据“最后一公里”；生产看板实时掌握生产进度。

最终在天助力摩力斯打造了信息全平台，实现智能制造转型，成为智能制造软件应用层面最佳典范！

以上只是一小部分代表客户企业，金蝶K/3帮助企业突破成长，客户涵盖机加、五金、电子电器、汽配、玻璃、医药\食品等行业，助跑企业实现智能制造。推动传统制造型企业实现从传统到创新的管理转变，从人工到智能的生产转变。K/3智能制造在帮助近百家企业完成数字化转型的过程中，不断融合新技术，适应成长型企业发展的需要，深入到工业现场，帮助客户企业实现数字化转型，发力企业数字化转型“最后一公里”，借工业互联网东风，实现智能制造之路，金蝶K/3与你同驰骋！