装备制造分公司首台台焊接机器人通过验收

6月13日，在经过装备制造分公司设备、质检等科室联合检验后，分公司引进的第一台焊接机器人通过了验收，正式投入使用。

提高焊接自动化是解决公司当前面临的技术工人短缺、人工成本上升等难题的重要措施，可以有效降低劳动强度，提高工作效率。从去年立项以来，经过与国内几个主要焊接自动化设备生产厂家的深入交流、考察，5月份，分公司从济南奥太引进了第一套机器人焊接设备。该套设备采用气保焊，主要焊接圆形、异型构件，可进行较为复杂的构件焊接。

与以往引进新设备时操作人员的好奇相比，对焊接机器人表现出更多的是怀疑：怀疑设备的实用性，也怀疑自己能否操控好设备。在生产厂家设备安装调试期间，分公司安排了一名焊接技术员和五名焊工全程配合，接受系统编程实践培训。经过为期3周的学习，操作人员能够操作机器人进行接管法兰的焊接，技术员掌握了塔器地脚环方型构件的焊接程序设计，实现了立缝、横缝和环缝的一体化焊接。

新生事物优点缺点并存，如何扬长避短，是生产厂家和使用单位共同关心的问题。设备调试期间，分公司与厂家技术人员进行了充分的交流，建议厂家根据压力容器制造行业特点，将焊接、切割机器人合并为中长臂焊割一体机器人，一套设备可根据生产需要，分别进行切割和焊接作业，满足复杂曲率的球罐罐板切割、上下柱腿焊割以及塔器地脚环焊接等大焊接量、复杂构件的作业。同时，建议厂家

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