激光焊接设备是激光产业发展的技术支撑，其发展受市场牵引，但在一定程度上也反过来引领市场。受诸多应用需求的驱动，激光焊接设备发展可分为几类：面向中等以上厚度结构的激光复合热源焊接设备、针对簿金属材料的激光焊接设备、针对高反射、低吸收材料的激光焊接设备、针对透明材料的精密激光焊接设备。这几类设备的核心原理一样，但各自特点又不尽相同。

面向中等以上厚度结构的激光复合热源焊接设备：其目的是拓展激光焊接的应用范围，解决装备结构的中厚度结构高精高效焊接之需。这种需求要求焊接激光要有高激光功率、长脉冲(或连续)的特点。

针对簿金属材料的激光焊接设备：在现代工业中，对薄金属材料进行高效的加工和/或电气微连接的需求不断增加。例如新兴动力电池行业关键部件的下一代电池使用的阴极和阳极薄箔片，消费电子行业中高密度封装和微型化的连接波片等，这种薄金属材料的微焊接异常困难。从激光器的角度来看，需要避免焊接穿孔、变形和弯曲，所有这些都需要仔细控制过程的热输入。

针对高反射、低吸收材料的激光焊接设备：此类激光焊接往往需要较高的激光功率，但是功率太高会引起焊接过程中的溅射等效应。目前，对于具有一定焊接厚度要求的应用，其发展趋势是采用长脉冲或连续的短波长焊接激光，以提高材料的吸收率，从而降低对激光功率的要求，同时降低焊接过程的溅射效应。

针对透明材料的精密激光焊接设备：由于透明材料往往传热性差，具有硬脆特性，对它们焊接极具挑战性，其微结构焊接可用超短脉冲激光进行。超短脉冲光纤激光目前已经突破百飞秒，将成为透明材料的精密激光焊接主打激光。

激光塑料焊接设备专为高精度精密塑料焊接而设计，能够解决水密(泄漏)不良、外观质量不良、毛边或毛刺等问题。采用温度闭环高速反馈控制，能对直径1mm的微小区域进行温度控制，精准把控温度。机器视觉自动定位，焊接过程实时显示。激光光路、视觉光路、温控光路同轴设计，使成像质量更好、温控更精准，激光加工绝对位置精度可达0.02mm以下。

松盛光电激光塑料焊接设备优势：

1)利用高能量密度的激光热源，实现塑料接合面温度的最佳化，以保证塑料激光焊接过程的高速度和高精度化。

2)通过激光束形状和尺寸的变化，可以将热影响区和接合区域控制到很小的程度。焊接区域的外表面看不到焊接形成的痕迹，也看不到由焊接所形成的损伤。

3)焊接前将零部件组装好，焊接过程非常容易。

4)对零部件的形状和尺寸没有限制，使零部件的设计自由度有一个飞跃性的提高。

5)焊接过程中没有震动，对于电子元件、医疗器械等震动敏感的零部件来说是非常有利的。

6)非接触加工(连接的零部件和热源没有物理性的接触)，容易维持医疗及食品器械等的卫生安全。

7)激光光束传送自由度高，容易实现自动化。

8)不会产生有毒的烟雾等，焊接现场安全可靠。