1.带压开孔实施具体步骤

1.1施工作业准备：

首先联系甲方对作业人员做好带压开孔工程施工前的入场三级教育，带压开孔方案的负责人和安全员做好带压开孔作业人员的安全、技术交底工作并签字确认。根据甲方对管道开孔作业定为特级动火，需要审批特级动火手续，并同时联系甲方做好消防预案，检查现场消防通道。根据现场情况做好JHA分析工作，观察周围作业环境和施工环境，确定施工作业位置，检查现场逃生通道的设置情况。

1.2管道开孔作业点选择：

剥离被开孔管道保温层，核对带压开孔工程施工图纸，开孔点选择必须符合图纸要求，不能随意确定位置。开孔点不能选择在焊缝上，如实际位置在焊缝上则与设计和甲方协商更换开孔位置。利用测厚仪对被开管道的开孔点进行壁厚测量并记录数据（TJXF-DYKK-02表），通过测厚仪检测施焊处的实际壁厚，满足施焊要求。

1.3短节焊接前准备工作：

1.3.1管件焊接前首先确认焊接短节和阀门规格尺寸是否符合本次管道开孔设计要求，应检查管道表面质量和相关质量证明文件。

1.3.2检查带压开孔机状态，确保符合使用条件。

1.3.3检查阀门试压记录，确保阀门的密封性和强度性符合设计要求。

1.3.4检查阀门尺寸，确保阀门有足够的内径让开孔刀顺利通过。

1.3.5检查管件总长度，确保开孔行程不超过开孔机的最大行程，能够有余量对管道实施开孔。依据公司的带压开孔机尺寸而选择。

1.3.6根据现场情况，对接管位进行放样，短节需要垂直于管道或设备，短节的中心点、管道最高中心点需要与接管中心点在一条直线上。

1.4带压开孔短节焊接

1.4.1管道压力要求：管道允许带压施焊的压力如下公式：

P=2σs(t-c)/D*F

式中：

P---设备、管道允许带压施焊的压力，单位为Mpa；

σ---设备、管道母材的最小屈服极限，单位为Mpa；

t---焊拉发处管道、设备实际厚度，单位为mm；

c---因焊接引起的壁厚修正量，单位为mm；通常取值2.5mm；

D---设备、管道外径；

F---安全系数（水、氮气等非可燃、有毒介质取0.6；有毒可燃介质取0.5）

1.4.2焊接时，设备、管道内介质流速应该小于5m/s；

1.4.3管件的焊接严禁使用气焊。

1.4.4组对前，应该对带压开孔点位及短节的坡口表面进行打磨清理，去除油污、铁锈、水质等任何杂物，见金属光泽。

1.4.5管件焊接前控制与短节与需要开孔管道、设备间的缝隙，短节不能直接与母管焊接。若缝隙过大，则矫正后再进行焊接。

1.4.6以上条件具备后，可以开始焊接短节。首先进行短节与母管的焊接，焊接方法：打的底氩弧焊时，采用单面焊双面成型工艺，应保证根部焊透，其余层采用手工电弧焊工艺。焊接过程中要尽量采用小电流，防止烧穿母管。

1.4.7短节焊接完成后，对此焊道用PT或MT检查，合格后组对加强板。焊接完成后也要对加强板焊道进行检查。

1.4.8检测合格后，安装阀门，然后对阀门和短节进行强度试验，试压压力为母管设计压力的1.5倍，试验介质一般情下用水，对于管道清洁度、干燥度要求较高的管道可采用气试，升压、保压、降压过程与一般管道试压相同。