换热器在石油化工、医药食品、轻纺造纸等行业的加热、冷却、杀菌、蒸发、冷凝、热力吸收等方面有着广泛的应用，其结构类型较多，管壳式换热器是较常见的一种。在换热器生产制造时，换热器管束端头焊口每台少则几百，多则成千上万，焊接工作量很大，且焊接质量要求高，专业化生产公司多采用管板自动焊机，来提高生产效率和产能，实践下，管板自动焊接也确实能为其带来实实在在的产能提升与质量保障。但是对于有些设备使用新手，偶尔还是会遇到这样那样的问题，管板自动焊机，你会用吗？

管板焊机管板自动焊机

管板自动焊机是一种借助自动焊接控制系统与管板焊机来实现管平齐、管伸出式环缝焊接的自动焊接设备。使用过程中，焊接成型质量的好坏与焊接工艺、焊接状态准备工作、作业人员熟练度等有比较密切的关系。环缝焊接成型粗细不一、管头烧穿、颜色不好、有气孔夹渣等问题的主要原因从以下几方面考虑：

1.焊接环境是否达标管板焊机采用的是填丝氩弧焊工艺，在焊接环境上要求无风、干燥、保护气体输送良好。如在户外、雨天或氩气纯度不高，输送性不是很好的情况下进行焊接，可能会造成焊缝成型质量受影响。

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2.焊接预处理工作是否合格管板焊接前，需进行管件清洁与坡口处理。如焊件油污、杂质较多时，焊缝质量度不高。管件坡口形式与工艺参数匹配不佳时，易出现焊接质量问题。

3.焊接管头对位不齐，伸出长度不一致如管件伸出长度偏差较大时，焊机工艺参数匹配性波动，从而影响焊接质量与焊接成型。管头对位不齐主要可能为下料偏差或装配作业粗放造成的，焊接前应加强检查调整，并予以避免。

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4.焊接工艺选择是否合理焊接电流、电压大小与焊接材料、工件的工艺匹配度决定了焊缝成型的好坏，在实际操作中，对于企业常用管件焊接材料及不同工件厚度，可结合行业参数推荐，开展焊接工艺实践，总结出适合自身工件特性的工艺焊接参数。

5.焊机运行状态是否正常作业环境是否达管板焊机标准要求，如焊机、工件之间水平垂直关系是否正确？焊丝端部运行圆周是否与焊口平行与同心？设备维修保养是否正常，设备内部配合是否正常，焊接状态是否达正常？

6.作业人员设备操作是否标准其他因素都正常的情况下，作业人员焊接工艺执行力不够或者设备操作不够标准，仍会造成焊接质量问题。设备操作与焊接知识、工艺培训，必不可少。明确焊接工艺要求及控制要点，提高作业人员工作责任心。

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MWP管板焊机作为一种先进、高效、精密的自动化焊接设备，在换热器管束焊接时，常常会用到它。它稳定、均一、优质的焊接性能，可有效帮你减少因人力不足、焊接水平低下、焊接状态不稳定、项目工程紧张等诸多可变因素带来的生产管理困扰，快速提高团队焊接作业水平，降低对人工技能的依赖。广泛应用于能源电力、锅炉化工、压力容器、换热器、食品制药、管道安装等行业，适用于不锈钢、碳钢及钛合金等材质的管板焊接。

相信通过以上几方面的学习与完善，在掌握焊接基本知识与质量要求的前提下，提高设备作业熟练度，一定能发挥管板自动焊接的最大优势。

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