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1、焊接性的含义：所谓金属材料的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。即在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度及焊接加工后是否能在使用条件下安全运行的能力。焊接接头的“优质”包括生产（制造、安装、改造、维修）上和使用上两方面的意义，从生产上说，所形成的焊接接头是完整的，没有裂纹等缺陷的。从使用上说，焊接接头的力学性能符合设计要求，能够满足使用要求。2、焊接性包括两个方面：工艺焊接性和使用焊接性工艺焊接性即在一定的焊接工艺条件下，焊接接头出现各种焊接缺陷的敏感性。（也称抗裂性）使用焊接性主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能（强度、塑性、韧性、硬度以及抗裂纹扩展的能力等）和其他特殊性能（耐热、耐腐蚀、耐低温、抗疲劳、抗时效等）。3、影响焊接性的因素主要有：材料因素；工艺因素；结构因素；使用条件。不同金属材料的焊接性不同；同一种金属材料采用不同焊接方法、焊接材料和焊接规范施焊，其焊接性也能有很大差别。所以金属材料的焊接性是在一定条件下相对比较的概念。当采用新的金属材料焊接焊制构件时，需要了解及评价新材料的焊接性，此时应在焊接工艺评定之前首先进行焊接性试验，为构件设计、施工准备及确定焊接方法、焊接材料和焊接规范参数，正确拟定焊接工艺提供依据。4、焊接性估算钢材的焊接性主要取决于钢材的化学成分，取决于钢中碳及各种合金元素的含量，其中碳对焊接性的影响最大，钢中含碳量增加，其强度增加，塑性及韧性下降，淬硬倾向增大，焊接热影响区被淬硬后，极易产生裂纹，使钢材的抗裂性即工艺焊接性显著降低。同时，如在钢中加入铬、镍、锰、钼、钒、铜等合金元素时，焊接接头热影响区在焊接过程中产生硬化的倾向也增大，即焊接性也将变差。所以这些合金元素对钢材焊接性的影响和碳是相同的。碳当量进行估算材料的可焊性对于碳钢和低合金结构钢：Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%）一般经验认为：当碳当量Ceq＜0.4%时，钢材的焊接性良好，淬硬倾向不明显，在一般焊接条件下施焊即可，不必预热焊件。当碳当量Ceq=0.4%～0.6%时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，焊接时需要采取预热、控制线能量等适当的工艺措施。当碳当量Ceq＞0.6%时，焊接性差，钢材的淬硬倾向很强，属于较难焊的材料，需采取较高的预热温度和严格的工艺措施。利用碳当量来评定钢材的焊接性，只是一种近似的的方法，它没有考虑焊接方法、焊接结构、焊接工艺、钢板厚度、焊后应力条件、含氢量等一系列因素对焊接性的影响。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇

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