焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类，其中熔焊是采用热源进行局部加热，使连接处的金属达到熔化状态，但不施加压力，通过添加或不添加填充金属而使两构件连接的方法。

焊条电弧焊是应用最广泛的熔焊方法之一，它与气体保护焊并称熔焊的两大支柱，占熔焊所需工种的80%以上。

焊条电弧焊指的是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，所以又称为手工电弧焊。

电弧焊是可以采用各种与焊接母材相配的焊条制作优质的焊接接头的。

了解焊条电弧焊的优缺点和焊接参数，可以在焊接时选择最优的焊接方式。

焊条电弧焊的优点

1、所使用的焊接设备简单

焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外的所有结构材料，而且接头的质量可以达到高规格要求；

2、同时焊条电弧焊的工艺适用性也强。

焊条电弧焊的焊条能够与大多数焊件金属性能相匹配，因而接头的性能可以达到被焊金属的性能，不但能焊接碳钢和低合金钢、不锈钢及耐热钢，对于铸铁、高合金钢及及有色金属等也可以焊接。此外，还可以进行异种钢焊接、各种金属材料的堆焊等。

3、成本较低

焊条电弧焊使用交流或直流焊机进行焊接，这些焊机结构简单，价格便宜，维护保养方便，设备轻便易于移动，且焊接不需要辅助气体保护，并具有较强的抗风能力。因此投资少，成本相对较低，一般小厂和个人都买得起，这是它广泛应用的原因之一。

焊条电弧焊的缺点

1、焊接生产率低

焊接电流的限制较大，很难用大电流焊接；

需要更换焊条、清除焊渣需要一定的时间，延长了焊接周期；

焊条的熔深较浅，厚度大于5mm对接接头就需要开坡口及背面清根

2、焊接劳动条件差

采用手工操作，劳动强度大，并且焊缝质量与操作技术水平密切相关。

3、不适合活泼金属、难熔金属及薄板的焊接。

焊条电弧焊的参数选择

焊接电流的选择

在实际的操作中，焊工可以根据试焊的试验结果和自己的经验来选择焊接电流。

焊接电流对焊接有着关键性的影响，如果电流太小，则很难引弧，焊条也容易粘在焊件上，两侧融合不好‘如果电流太大，焊接时飞溅和烟雾就会很大，焊条发红，同时熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。

小Tips：

当打底焊或单面焊双面成型时，一般选取较小的焊条直径和较小的焊接电流；

碱性焊条一般要比酸性焊条的电流小10%左右，不锈钢焊条比碳钢电流小15%左右；

横、立、仰焊电流比平焊小10%~20%；角焊电流一般稍大。

药皮类型

0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型；1：氧化钛型药皮，交直流两用；2：氧化钛钙型药皮，交直流两用；3：钛钙型药皮，交直流两用；4：氧化铁型药皮，交直流两用；5：高纤维素型药皮，交直流两用；6：低氢钾型药皮，交直流两用；7：低氢钠型药皮，交直流两用；8：石墨型药皮，交直流两用；9：盐基型药皮，直流专用（1—5为酸性焊条，6—9为碱性焊条）焊条的选择和焊接确定层数

选择焊条的原则

1.等强度：工作的抗拉强度是多少，选择的焊条抗拉强度一般就取多少；

2.材料：母材和焊条成分要相似；碳钢、不锈钢、铸铁等都有专门的焊条；

3.承受冲击载荷的工件，需要选择碱性焊条，因为其韧性和可塑性较高。

焊接层数的确定

在焊接厚度较大时，往往要多层焊接。

多层焊接时，若每层的厚度过大时，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯角上）将有不利的影响。所以对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。

根据实际情况与实际经验，每层厚度约等于焊条（焊芯）直径的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝直径的1.6—2倍。

开坡口的对接焊等内第一层焊缝特别重要，为保证焊后结构件形成一定的刚性，在保证焊透的情况下，应尽量焊厚一点（如果采用3.2mm焊条时，焊缝层厚应该控制在3.5—4mm）。

结语

焊条电弧焊由于具有适应性广、操作灵活、设备维修方便、不需要气体防护、容易控制焊接应力和变形等优点，在各行业中得到了广泛的应用，只有熟知它的各种要求，才能更好的完成要求，提高焊接质量。